02.05.2023 – Kategorie: Fertigung & Prototyping
3D-Druck-Workflow: Erweiterte Rückverfolgbarkeit und Konnektivität
Die neue Version der Software Magics von Materialise ermöglicht erweiterte Rückverfolgbarkeit, Konnektivität und Automatisierung.
- Materialise, Anbieter von Software- und Servicelösungen für den 3D-Druck, stellt neue Funktionen für Magics vor, eine Software für Daten- und Bauvorbereitung.
- Vom Produktdesign über die Bauteil- und Bauvorbereitung bis zum Druck verbindet der digitale Prozess den gesamten Herstellungsprozess.
- Dafür sind Konnektivität und Rückverfolgbarkeit von entscheidender Bedeutung.
- So legt denn auch das jüngste Update von Magics den Schwerpunkt auf Verbindungen mit anderen Softwarelösungen.
Die Magics-Integration mit CO-AM, einer offenen Softwareplattform auf Cloud-Basis, fügt dem 3D-Druckprozess eine Rückverfolgbarkeit mit einem Revisionsbaum hinzu. Dieser protokolliert jede auf ein Teil oder einen Build angewendete Aktion, und zwar einschließlich des Benutzers, der sie durchgeführt hat. Diese Verbindung zwischen den Daten und der Software für die Bauvorbereitung und den Systemen für die Fertigungsausführung ist entscheidend, um den Teilestatus von Anfang bis Ende zu verfolgen. Oft jedoch fehlt sie aufgrund von Silos zwischen den Softwarelösungen.
„Rückverfolgbarkeit ist für jede 3D-Druckproduktion entscheidend“, sagt Egwin Bovyn, Product Line Manager bei Materialise. „Sie ist nicht nur eine Anforderung für stark regulierte Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der Qualitätsverbesserung. Die Nachverfolgung der Parameter vergangener Produktionen gibt den Anwendern Aufschluss darüber, was richtig und was falsch gelaufen ist. Sie erhalten ein detailliertes Protokoll, auf das sie sich bei der Verbesserung ihrer Prozesse beziehen können.
Rückverfolgbarkeit mittels Revisionsbaum
Mit diesem Update wird auch die Integration zwischen Magics und Materialise Machine Manager eingeführt. Sie verbindet die Benutzer mit ihren Build Processors. Somit sendet sie Projektinformationen und Parameter, die für erfolgreiche Builds erforderlich sind.
„Durch die Verbindung von Magics mit unserem Machine Manager bieten wir eine neue cloud-basierte Lösung zur Verwaltung Ihres AM-Maschinenparks und der angeschlossenen Build Processors“, erklärt Brecht Pellens, Produktmanager bei Materialise. „Cloud-basiertes Arbeiten ist von Natur aus kollaborationsfreundlicher — die Benutzer müssen sich nicht mehr auf eine einzige Workstation für die gesamte Bauvorbereitung verlassen, so dass der Austausch von Dateien und Verarbeitungsparametern mit Kollegen einfacher denn je ist. Außerdem werden alle Verarbeitungsparameter und Build-Dateien jetzt in der Cloud gespeichert, was die Rückverfolgbarkeit in dieser Phase des Workflows weiter verbessert.“
Labeling Script für Workflow Automation
Ein weiteres Merkmal des Magics-Updates ist das erste fertige Skript für Workflow Automation. Workflow Automation ist ein Magics-Tool, das gebrauchsfertige und benutzerdefinierte Skripte anbietet — entwickelt von Materialise oder dem Benutzer — um sich wiederholende Arbeitsabläufe während der Daten- und Bauvorbereitung zu automatisieren. Das erste gebrauchsfertige Skript — Smart Labeling — entstand für Protolabs. Es beschriftet Teile automatisch in wenigen Minuten. Weitere Skripte zur Workflow-Automatisierung sollen im Laufe des Jahres zur Verfügung stehen.
„Für die Beschriftung von zwanzig Teilen benötigt eine Person mit unserem neuen automatisierten Arbeitsablauf vielleicht fünf Minuten. Vorher waren es anderthalb bis zwei Stunden für zwei Personen. Das war keine angenehme Arbeit. Jetzt hat das Team weniger Stress und kann seine Zeit für anspruchsvollere, interessantere Aufgaben nutzen, die sie wirklich motivieren“, sagt Christoph Erhardt, Manager of Customer Projects & Additive Design bei Protolabs.
Materialise stellt seine CO-AM- und Magics-Technologien vom 2. bis 4. Mai während der RAPID+TCT-Konferenz am McCormick Place in Chicago am Stand 4830 vor.
Weitere Informationen: https://www.materialise.com/de
Erfahren Sie hier mehr über Daten- und Bauvorbereitung im 3D-Druck.
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