Das letzte Glied in der Kette: Automatisierte Nachbearbeitung von Keramik-AM-Teilen

• 3D-Druck-Spezialist XJet bringt die Lösung Smart–Station für die automatisierte Nachbearbeitung von Keramik-AM-Teilen auf den Markt.
• Die neue Anlage soll als letztes Glied in der 3D-Druck-Prozesskette den Herstellern eine automatisierte, wiederholbare und kostengünstige Produktion ermöglichen.

Smart, die „Support Material Automatic Removal Technology“ für die automatisierte Nachbearbeitung spielt nahtlos mit allen XJet Carmel AM-Systemen zusammen, sorgt für die Entfernung des löslichen Trägermaterials und macht den Bediener somit nicht mehr von seiner Erfahrung abhängig. Das wasserbasierte System verfügt über eine Auswahl an Programmen, die sich durch Wasserstand, Durchflussmenge und andere Parameter unterscheiden. Mithilfe intelligenter Algorithmen schlägt das Smart-System dabei das passende Programm vor.

„Die Smart-Station stellt das letzte fehlende Glied in der AM dar“, erklärt Dror Danai, XJet CBO. „Jetzt lässt sich das preisgekrönte lösliche Trägermaterial von XJet noch leichter entfernen, was die Teileproduktion wirklich einfach macht und praktisch jede Geometrie ermöglicht, da das Wasser selbst in die kleinsten Kanäle eindringen kann, die der XJet-Druck in höchster Qualität ermöglicht.

„Dies alles ist Teil des Bestrebens von XJet, Hersteller in einer echten Produktionsumgebung zu unterstützen. Die XJet-Technologie wurde für Hersteller entwickelt, die bessere Teile für reale Anwendungen herstellen wollen. Wir untersuchen den gesamten Workflow, um zu sehen, was getan werden kann, um die Produktionszeit zu reduzieren, die Betriebskosten zu minimieren und sicherzustellen, dass die erstklassige Qualität der Teile wiederholbar ist.“

Automatisierte Nachbearbeitung für alle keramischen und metallischen Baumaterialien

Das lösliche Trägermaterial von XJet funktioniert mit allen keramischen und metallischen Baumaterialien des Unternehmens. Die Fähigkeit, den Träger sanft wegzuschmelzen, stellt sicher, dass alle ultrafeinen Details und komplexen Geometrien der Teile während des gesamten Nachbearbeitungsprozesses erhalten bleiben. Die Einführung einer durchgängigen Automatisierung – von der Erzeugung des Trägers bis zur Entfernung des Trägers – ermöglicht es den Herstellern zudem, hochwertige Teile mit allen Vorteilen der additiven Fertigung zu produzieren.

„Einer unserer Beta-Kunden hat berichtet, dass die XJet Smart-Station den Reinigungsaufwand um 90 Prozent reduziert hat, und wir sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden“, sagt Danai. „Additive Fertigung soll echte Designfreiheit und komplexe Geometrien ohne zusätzliche Kosten bieten. Unser lösliches Trägermaterial bietet diese Möglichkeiten – sogar für winzige Kavitäten. Mit der SMART-Station können unsere Kunden jetzt von einem einfachen, vorhersehbaren und kostengünstigen Betrieb profitieren.“

Designer und Hersteller können die Smart-Station und viele gedruckte Muster auf der Formnext (Frankfurt, Deutschland, vom 16. bis 19. November) sehen.

Bild oben: Das preisgekrönte lösliche Trägermaterial von XJet ist mit Smart noch einfacher zu entfernen. Bildquelle: Xjet

Weitere Informationen: https://www.xjet3d.com/

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