13.10.2021 – Kategorie: Fertigung & Prototyping

Formnext 2021: Intelligentes Laserauftragschweißen mit Prozessmonitoring

Laserauftragschweißen: AM Cube und Prozessmonitoring von der Chiron GroupQuelle: Chiron Group
Die Chiron Group stellt den 3D-Metalldrucker AM Cube für das Laserauftragschweißen und Lösungen für das Prozessmonitoring vor.
  • Die nächste Generation der intelligenten industriellen Produktion: Das Motto der Formnext 2021 interpretiert die Chiron Group auf ihre Weise.
  • Das Team des Bereichs Additive Fertigung informiert über den AM Cube und zeigt Lösungen für das Prozessmonitoring.
  • Der neuartige 3D-Metalldrucker mit seiner Technologie zum Laserauftragschweißen mit Draht und Pulver wurde bereits auf der Open House Online vorgestellt und hat sich im industriellen Einsatz bewährt.

Mittlerweile verfügt der AM Cube über eine Vielzahl zusätzlicher Optionen. Neu und ebenfalls im interaktiven Showroom auf der Formnext zu erleben ist die umfassende Dokumentation der Prozessdaten mit DataLine AM und das Erfassen des Schweißvorgangs in Echtzeit mit VisioLine AM. Das Laserauftragschweißen mit dem AM Cube eignet sich für unterschiedlichste Verfahren und Branchen. Dazu gehören der Maschinen- und Werkzeugbau, die Energieerzeugung und die Luftfahrt.

Noch mehr Möglichkeiten für die additive Fertigung

Vom Beschichten von Bauteilen über Reparatur bis zum endkonturnahen Fertigen von Halbzeugen gibt es zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für die additive Fertigung. Denn mit nur einer Anlage lassen sich zwei Verfahren – Laserauftragschweißen mit Draht und Pulver – umfassend bedienen. Alleinstellungsmerkmal und zentraler Vorteil des AM Cube ist der vollautomatische Wechsel des Auftragskopfes im laufenden Prozess, insgesamt verfügt die Anlage dafür über bis zu drei Auftragsköpfe.

Der 3D-Metalldrucker ist eine zukunftsfeste Kombilösung für die additive Fertigung, aufgebaut wie eine klassische Werkzeugmaschine mit kartesischem Koordinatensystem. Das Laserauftragschweißen eignet sich insbesondere für kleine Stückzahlen sowie große Bauteile mit langen Beschaffungszeiten und hohen Materialpreisen. Mit wenig Aufwand von vier- auf fünfachsige Bearbeitung umzurüsten, erzielt der AM Cube dabei hohe Auftragsvolumen und gleichzeitig eine exzellente Oberflächenqualität. Durch umfassende Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ist auch ein komplett mannloser Betrieb möglich.

Mit dem neuen digitalen System VisioLine AM wird der Schweißvorgang über mehrere Kamerasysteme erfasst und dokumentiert und ermöglicht so ein systematisches Prozessmonitoring. Bildquelle: Chiron Group

Laserauftragschweißen: Prozessmonitoring mit DataLine AM und VisioLine AM

Um das Laserauftragschweißen gezielt analysieren und optimieren zu können, sind nun zwei neue digitale Systeme für den AM Cube verfügbar. Via DataLine AM lassen sich alle relevanten Prozessdaten kontinuierlich live darstellen, aufzeichnen und dokumentieren. Produkt- und Prozessqualität können damit sicher beurteilt werden. VisioLine AM visualisiert und speichert Videodateien, die mehrere Kamerasysteme erfassen – zum Beispiel Schmelzbadkamera, Thermokamera, Werkstückkamera, Arbeitsraumkamera – und erlaubt so ein systematisches Prozessmonitoring.

Zudem demonstriert das Team des Bereichs Additive Fertigung auf der Formnext an einem Use-Case das Zusammenwirken aus additiver Fertigung und Zerspanung. Darüber hinaus stellt es in einer Preview das zweite Innovationsprojekt AM Coating vor. Dabei handelt es sich um eine Anlage zum Aufbringen extrem harter Beschichtungen auf Bremsscheiben und rotationssymmetrische Bauteile.

Chiron wird auf der Formnext 2021 vom 16. bis 19. November 2021 in der Messe Frankfurt, Halle 12.0 Stand A41, ausstellen.

Bild oben: 3D-Metalldrucker AM Cube: Zentraler Vorteil und ein echter USP ist der automatische Wechsel des Auftragskopfes. Bildquelle Chiron Group

Weitere Informationen: https://chiron-group.com/de

Erfahren Sie hier mehr über einen Simulator für den Metall-3D-Druck.

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