Intelligente Pure Power Antriebe von Elmo Motion Control

Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 findet die Motion-Control-Technologie bisher kaum Beachtung. Es sind aber gerade die intelligenten, kompakten und effizient kommunizierenden dezentralen Servoantriebe, die tief in einer Maschine verbaut sind und als fortschrittliche Telemetriegeräte fungieren, die messen, überwachen und sogar reagieren können.

Der unauffällige Einfluss innovativer Motion Control Technologie wie die von Elmo Motion Control in der intelligenten Fertigung wird bei vielen Anwendungen offensichtlich, bei denen es um Dynamik, Präzision, Leistung geht und das auf kleinstem Bauraum. Diese Antriebe nennt man „Pure Power“-Antriebe. Dabei handelt es sich um intelligente Servotechnik.

Exakt dosierte Leistung

Pure Power bezieht sich auf die Fähigkeit, dem System exakt die Leistung zuzuführen, die benötigt wird. In anderen Worten „nicht zu wenig, nicht zu viel“. Normalerweise führen übermäßige oder ungenügende Energieübertragungen zu mechanischen Beanspruchungen, die Störungen darstellen und eine elektrische und mechanische Belastung verursachen. Dies sind in der Regel, störende und unerwünschte elektrische oder mechanische Oberwellen, übermäßige Hitze im Antrieb sowie elektromagnetische Störungen, mechanische Vibrationen und Resonanzen. All diese Effekte beeinträchtigen im Wesentlichen die Leistung des Systems.
Die kompakten, robusten und hochzuverlässigen Servoantriebe von Elmo Motion Control führen nicht nur zu den Ergebnissen, die von der I4.0 beworben werden, sondern schaffen auch schlankere Maschinendesigns, die zudem noch smarter, kleiner, leichter, sicherer, grüner, effizienter und kostengünstig sind.

Multidimensionale Maschinenanalyse

Die hochperformanten Servoantriebe von Elmo Motion Control besitzen die Fähigkeit, Maschinenbewegungen, Teile und bewegliche Geräte präzise zu erfassen, zu überwachen und zu analysieren. Die Echtzeit-Kraft-, Drehmoment-, Geschwindigkeit- und Positionsmessung bietet eine hochauflösende Magnitude und Time-Stamp-Data für jeden Parameter. Mit den gewonnenen Daten kann eine multidimensionale Maschinenanalyse durchgeführt werden und wertvolle Information hinsichtlich des laufenden Zustands der Maschine gewonnen werden und Hinweise über die vorbeugende Wartung zur Verfügung gestellt werden. Letztendlich lassen sich damit Ausfälle und Stillstandzeiten reduzieren.