Schneidanlagen: Zwei Typen mit nur einer Software programmiert

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Die BMW Group setzt im Werk Dingolfing die 3D-Simulationslösung Fastsuite E2 von Cenit für die Programmierung von Schneidanlagen für hochdruckumgeformte Bauteile ein.
Schneidanlagen programmieren

Quelle: Cenit AG

  • Ein süddeutscher Automobilbauer setzt die Software Fastsuite E2 ein.
  • Damit programmiert das Unternehmen zwei Typen von Schneidanlagen in der Hochdruckumformung mit nur einer Softwarelösung.
  • Anwendern bietet die Lösung eine einheitliche, standardisierte Bedienoberfläche und eine konsistente Programmiermethodik.

Seit Dezember 2019 ist im BMW Group Werk Dingolfing die 3D-Simulationssuite Fastsuite E2 von Cenit bei der Programmierung von vollautomatisierten Schneidanlagen für hochdruckumgeformte Bauteile im Einsatz – und stellt optimale Ergebnisse sicher.

Fastsuite E2 bietet den Usern eine einheitliche, standardisierte Bedienoberfläche und konsistente Programmiermethodik. Durch ihre Offenheit für beliebige Datenformate und Anpassbarkeit an spezifische Technologien überzeugte die Software im Test. Zum Beschnitt der hochdruckumgeformten Bauteile kommen im BMW Group Werk Dingolfing zwei 5-Achs-CNC-Anlagen mit externer Zustellachse sowie zwei 6-Achs-Roboter-Laser-Anlagen zum Einsatz. Zur Steigerung der Effizienz sowie des Ressourceneinsatzes bei der Bedienung der Schneidanlagen kann die Simulations- und Offline-Programmierung der beiden unterschiedlichen Anlagen-Typen mit nur einer Softwarelösung sichergestellt werden.


Mit Fastsuite E2 beschnittene, hochdruckumgeformte Bauteile. Bildquelle: Cenit AG

Mehr Effizienz bei der Bedienung der Schneidanlagen

„Damit konnten wir die Beherrschbarkeit des Programmier-Prozesses klar verbessern. Die Funktionalität des Down- und Uploads der CNC- und Roboter-Programme von und zur jeweiligen Anlage erfüllt zudem den Anspruch an eine leistungsfähige, kinematik-übergreifende Simulation und Programmierung“, erklärt Thomas Flaig, Senior Account Manager Digital Factory Solutions bei Cenit, die Argumente für den Einsatz der Cenit Software. „Durch die standardisierte Programmierung beider Anlagenvarianten mit identischer Benutzeroberfläche und einheitlichen Bahnoptimierungsalgorithmen trägt der Einsatz von Fastsuite E2 dazu bei, dass Risiken im Anlagenanlauf verringert und gleichzeitig eine hohe Qualität der Schnittprogramme sowie eine deutliche Effizienz bei der Programmierung gesichert werden können“, führt der Cenit-Experte weiter aus.

Bild oben: Hohe Qualität der Schnittprogramme beim Einsatz von Fastsuite E2 für Jenoptik-Laserschneidanlage. Bildquelle: Cenit AG, Stuttgart

Weitere Informationen: http://www.cenit.com/

Erfahren Sie hier mehr darüber, wie Aluminium den automobilen Leichtbau voranbringt.

Lesen Sie auch: „Kugelgewindetriebe: So werden Auswahl und Kauf einfacher“

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