Was einen 3D-Drucker in eine offene Materialplattform verwandelt

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Was einen 3D-Drucker in eine offene Materialplattform verwandelt

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Ein neuer Extruder und Materialien von Drittanbietern machen einen 3D-Drucker zu einer Materialplattform, auf der Nutzer ihre Ideen besser umsetzen können.
Offene Materialplattform mit neuem Extruder und vielen Lieferanten

Quelle: MakerBot

  • Durch eine große Auswahl unterschiedlicher Materialien können Anwender ihre Ideen mit additiver Fertigung noch besser verwirklichen.
  • Ein neuer Extruder macht den 3D-Drucker Method von MakerBot zu einer offenen Materialplattform.
  • Der Hersteller konnte im Rahmen des Method Materials Development-Programms wichtige Werkstofflieferanten gewinnen.
  • BASF 3D Printing Solutions und die Lehvoss-Gruppe nehmen gemeinsam mit anderen führenden Filamentlieferanten an diesem Programm teil.

MakerBot, ein Unternehmen im Bereich des 3D-Drucks und Tochtergesellschaft von Stratasys, gibt gibt die Einführung des MakerBot Labs Experimental Extruder für Method bekannt. Der neue Extruder macht die Method zu einer offenen Materialplattform, die es Anwendern ermöglicht, mit einer Vielzahl von Materialien von Drittanbietern auf einer industriellen 3D-Druckplattform zu drucken. Der MakerBot Labs Experimental Extruder [1] für Method ist jetzt für den Verkauf und Versand an Kunden verfügbar.

Die Vorstellung dieser Materialplattform folgt auf die erfolgreiche Einführung des im November 2019 angekündigten Method Materials Development Program, das es führenden Filamentfirmen ermöglicht, ihre Materialien für den MakerBot Labs-Extruder zu qualifizieren. Das Programm hat seit seiner Ankündigung erheblich an Dynamik gewonnen, und MakerBot hat die führenden Materiallieferanten BASF 3D Printing Solutions und die Lehvoss-Gruppe zu seiner wachsenden Liste von Partnern hinzugefügt, zu der auch Jabil, Polymaker, Kimya und Mitsubishi Chemical gehören.

„Durch die Umwandlung der Method in eine offene Materialplattform bieten wir unseren Anwendern ein unglaublich leistungsfähiges Mittel zur Realisierung ihrer Ideen. Ingenieure können nun eine wachsende Anzahl von fortschrittlichen Materialien von Drittanbietern auf einer industriellen 3D-Druckplattform drucken, die darauf ausgelegt ist, stärkere und genauere Teile zu produzieren als konkurrierende Desktop-3D-Drucker“, sagte Johan-Till Broer, VP der Produktentwicklung bei MakerBot. „Wir haben uns mit einigen der besten Materialunternehmen der Branche zusammengetan, um das Materialportfolio für Method schnell zu erweitern. Gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden werden wir die Grenzen dessen ausloten, was mit Method möglich ist, um neue Anwendungen zu erschließen“.

3D-gedruckter Greifer. Bild: MakerBot

Experimentieren mit neuen 3D-Druckmaterialien

Der neue MakerBot Labs-Extruder ermutigt Ingenieure, die Grenzen dessen, was mit dem 3D-Drucker Method möglich ist, durch das Experimentieren mit neuen 3D-Druckmaterialien zu erweitern. Die industriellen Fähigkeiten von Method sind ideal für den Druck von Teilen mit fortschrittlichen Materialien. Es ermöglicht Ingenieuren, neue 3D-Druckanwendungen zu erschließen. Mit seiner 100°C beheizten Kammer kann Method Teile herstellen, die stärker und präziser sind als die, die auf einem Desktop-3D-Drucker mit einer beheizten Bauplatte gedruckt werden [2]. Die löslichen SR-30-Träger von Stratasys [3] und wasserlösliches PVA ermöglichen es dem Benutzer, komplexe Geometrien mit fortschrittlichen technischen Materialien zu drucken, die auf einem Desktop-3D-Drucker nur schwer erfolgreich herzustellen sind.

Mit einem neuen modifizierten Hot-End bietet der MakerBot-Labs-Extruder dem Benutzer erweiterte Anpassungsoptionen für neue Materialien, einschließlich austauschbarer Düsenbaugruppen und erweiterter Druckeinstellungen in der Druckvorbereitungssoftware MakerBot Print. Der Labs-Extruder kann bis zu 300°C erreichen und verfügt über Sensoren, die Temperatur, Materialien und Extruder-Staus erkennen.

Materialplattform für Werkstoffe von Drittanbietern

MakerBot arbeitet aktiv mit seinen Partnern zusammen, um spezifische Materialien für die Method-Plattform zu qualifizieren. Zu den empfohlenen Materialien für den ‘MakerBot LABS Experimental Extruder’ für Method gehören:

  • Polymaker PolyMax PC: Polycarbonat (PC) hat eine ausgezeichnete Zähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit. PolyMax PC arbeitet gut mit den löslichen SR-30-Unterstützungen von METHOD zusammen, um komplexere Teile zu drucken als auf einem 3D-Desktopdrucker. Dieses Filament eröffnet neue Anwendungen in der Automobil-, Eisenbahn- und Luftfahrtindustrie.
  • Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD ist ein einfach zu verarbeitendes, elektrostatisch ableitendes (ESD) Produkt zum Drucken von Teilen, die empfindliche Elektronik treffen und durch elektrostatische Entladung beschädigt werden könnten.
  • Jabil TPE SEBS 1300 95A: Ein flexibles Material mit einem Durometer von 95A, das sich biegen und strecken lässt und sich beim Drucken komplexer Geometrien bewährt hat. Im Gegensatz zu anderen Elastomeren ist SEBS 95A unempfindlich gegen Feuchtigkeit und muss nicht getrocknet werden.
  • Kimya ABS-Karbon: Ein ABS-Verbundmaterial mit 30 Prozent geschnittenen Kohlenstofffasern für eine verbesserte Steifigkeit und Druckfestigkeit sowie ein geringeres Gewicht als normales ABS.
  • Kimya PETG-Karbon: Mit Kohlenstofffasern verstärktes PETG für eine ausgezeichnete Steifigkeit und erhöhte Zugfestigkeit gegenüber normalem PETG.
  • Mitsubishi Chemical Durabio: Durabio ist ein technisches, biobasiertes, BPA-freies Harz. Es kombiniert die Transparenz von PMMA mit einer höheren Chemikalien- und Kratzfestigkeit im Vergleich zu Polycarbonat (PC). Die Kernanwendungen des Materials liegen in den Bereichen Automobil, Gehäuse, Innen- und Außenausstattung.

Der ‘MakerBot Labs Experimental Extruder’ für Method kann als zusätzliches Zubehör erworben werden. Neue Materialien für den MakerBot Labs-Extruder können direkt bei den MakerBot-Partnern erworben werden. Unternehmen, die daran interessiert sind, dem MakerBot-Materials Development Program beizutreten, können sich unter labs@makerbot.com an MakerBot wenden.

Weitere Informationen finden Sie unter www.makerbot.com/3d-printers/materials/makerbot-labs/.

„Wir freuen uns sehr, mit unseren Hochleistungs-Luvocom 3F-Filamenten Teil des Materials Development Program für die MakerBot-Method zu sein. Wir glauben, dass METHOD X mit seinem auf 100°C beheizbaren Kammer eine großartige Plattform für unsere Materialien auf der Basis von PET und hochtemperaturbeständigem PA ist, um Endanwendungsteile zu ermöglichen, die die höchsten Anforderungen erfüllen.“

Thomas Collet, Direktor für 3D-Druckmaterialien und Marketing der LEHVOSS-Gruppe

„Mit mehr Synergie zwischen Material und Maschine sehen wir immer mehr Anwendungen die mit 3D-Druck realisiert werden. Hochtemperaturmaterialien eröffnet eine Möglichkeitfür produktionsfertige Druckteile, und der Method ist die perfekte Plattform, um dies zu nutzen“

Dr. Xiaofan Luo, CEO von Polymaker

„Die enge Zusammenarbeit zwischen führenden Filamentlieferanten und Herstellern von 3D-Druckern ist wesentlich für das Wachstum und die Weiterentwicklung des 3D-Druckmarktes. Durch diese Partnerschaft bieten MakerBot und Kimya eine ideale Kombination aus fortschrittlichen technischen Materialien und einem industriellen 3D-Drucksystem, das qualitativ hochwertige Teile produziert. Die beheizte Kammer und das SR-30-Trägermaterial von Method sind ideal für das Drucken komplexer Endanwendungsteile mit ABS-basierten Materialien von KIMYA. Gemeinsam erweitern wir die Anwendungen für den 3D-Druck entsprechend den hohen Anforderungen der Hersteller“

Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director bei Kimya – Additive Manufacturing by Armor

[1] Der MakerBot Labs Experimental Extruder für Method ist ein experimentelles Produkt und wird nicht durch die beschränkte Garantie oder MakerCare abgedeckt.

[2] Die Ergebnisse sind materialabhängig.

[3] Nur verfügbar für die Verwendung mit MakerBot Method X.

Weitere Informationen: https://www.makerbot.com/de/

Erfahren Sie hier mehr über Nano-Indentation und wie maschinelles Lernen den Prozess optimieren hilft.

Lesen Sie auch: „Additive Fertigung: Mit 3D-Druck gegen die Pandemie, Teil 2“

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