Formnext 2025: Additiv fertigen, passgenau nachbearbeiten

Formnext 2025 Additiv fertigen, passgenau nachbearbeiten

22.09.2025 Verantwortliche:r Redakteur:in: Andreas Müller 1 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

OPEN MIND Technologies AG

SPI GmbH

fc4fba9c-2849-4e61-99d5-3d7bc3b6cad9 (SolidCAM)

SolidCAM GmbH

CAD+T Solutions GmbH

Open Mind Technologies AG, Anbieter von CAD/CAM und MES-Lösungen, stellt vom 18. bis 21. November 2025 auf der Formnext aus. In Stand B99 in Halle 12.0, zeigt das Unternehmen CAD/CAM-Funktionen sowohl für die additive Fertigung als auch für die passgenaue Nachbearbeitung additiv hergestellter Werkstücke.

Die Größe des Kopfes im Vergleich zum Werkstück macht deutlich, wie wichtig die Simulation zur Kollisionsvermeidung ist. (Bild: Open Mind) — Die Größe des Kopfes im Vergleich zum Werkstück macht deutlich, wie wichtig die Simulation zur Kollisionsvermeidung ist.
(Bild: Open Mind)

Hypermill Additive Manufacturing erweitert die Möglichkeiten der 5-Achs-Simultanbearbeitung für das Direct-Energy-Deposition-Verfahren (DED) und das Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen ist das 3D-Druck-Modul in Hypermill Additive Manufacturing vollständig integriert, ein Vorteil, der sich insbesondere beim nahtlosen Wechsel zwischen additiver und subtraktiver Bearbeitung auf Hybridmaschinen bemerkbar macht. Die Additivfunktionen der CAD/CAM-Suite profitieren von den 5-Achs- und Simulations-Technologien von Open Mind und bieten höchste Prozesssicherheit.

Nachbearbeitung mit digitalem Zwilling

Abgesehen vom Sonderfall hybrider Maschinen, auf denen additive und subtraktive Fertigung direkt nacheinander erfolgen, verlangt die Nachbearbeitung die Ausrichtung eines Rohteils mit geringem Aufmaß in der Werkzeugmaschine. In der virtuellen Maschine von Hypermill hat Open Mind mit der Funktion Best Fit eine Alternative zur manuellen Ausrichtung von Werkstücken für die Weiterbearbeitung bereitgestellt. Voraussetzung ist ein 5-Achs-Fräszentrum mit digitalem Messtaster. Das nicht ausgerichtete Rohteil wird auf der Maschine mit einer 3D-Messung angetastet und das Messprotokoll an das CAM-System gesendet. Die Software passt den NC-Code an die reale Bauteilposition an. So wird jetzt die virtuelle Welt der Programmierung an die reale Welt der Aufspannung angepasst.

Open Mind Technologies AG auf der Formnext 2025: Halle 12.0, Stand B99

Weitere Informationen: https://www.openmind-tech.com/de/

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Stand: 16.12.2025

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