Additive Fertigung Die Grenzen des Undruckbaren verschieben sich

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Materialise, Anbieter von Software und Dienstleistungen für die additive Fertigung (AM), stellt die Version 2025 von Magics sowie strategische Partnerschaften mit Raplas und One Click Metal vor.

Die Ankündigungen adressieren die wichtigsten Herausforderungen in Bezug auf die Grenzen des AM-Designs, die Teilekosten und die Fertigungsgeschwindigkeit, um additive Fertigung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und der Automobilindustrie voranzutreiben. Das Unternehmen berichtet, dass die kombinierten Lösungen der neuen Magics-Version mit impliziten nTop-Geometrien die traditionellen Herausforderungen des AM-Designs überwinden, indem sie die Bauvorbereitungszeit von Tagen auf Sekunden reduzieren und gleichzeitig die Präzision des Designs beibehalten. Diese neue Fähigkeit in Magics, kombiniert mit der nächsten Generation von Bauprozessoren von Materialise, ermöglicht die Druckbarkeit komplexer Teile, die bisher nicht gedruckt werden konnten.

Additive Fertigung mit Magics: Design und Kosten optimieren

Die neue Version bietet greifbare Lösungen für die Herausforderungen des 3D-Drucks von Polymeren und Metallen, indem sie implizite Modellierungsfunktionen, intelligente Werkzeuge zur Erzeugung von Unterstützung und eine nahtlose Workflow-Integration ermöglicht.

Integration impliziter nTop-Geometrien

Magics führt die Verarbeitung impliziter nTop-Geometrien ein, ohne dass eine Netzkonvertierung erforderlich ist. Somit reduziert sich die Vorbereitungszeit für komplexe Teile deutlich. Gepaart mit den fortschrittlichen Slicing-Fähigkeiten der Next-Generation-Build-Prozessoren von Materialise ermöglicht es das Design und die Produktion von Teilen, die bisher aufgrund des hohen Daten- und Speicherbedarfs nicht gedruckt werden konnten.

Die Abteilung Additive Intelligence von DMG Mori Technium Europe, einem Unternehmen im Bereich der Präzisionsbearbeitung und der additiven Fertigung, nahm an dem von Materialise und nTop ins Leben gerufenen 2024 Early Access Program teil. Aufbauend auf ihrem früheren Erfolg bei der Neugestaltung des AKZ FDS-Adapters für AM, einer Komponente für eine CNC-Werkzeugmaschine, nutzte das DMG Mori-Konstruktionsteam die neue Integration von Magics und nTop, um eine leistungsfähige Geometriedatei innerhalb von Sekunden zu verarbeiten, im Vergleich zu den vorherigen Tagen. Das Team berichtet, dass die Fähigkeit, nahtlos mit den beiden Softwareprogrammen zu arbeiten, eine größere Effizienz und ein größeres Innovationspotenzial bei der additiven Fertigung ermöglicht hat.

BREP-Import und -Verarbeitung

Die erweiterte BREP-Verarbeitungsfunktion der neuen Version ermöglicht es den Anwendern, in Magics mit nativer CAD-Geometrie zu arbeiten, was eine höhere Teilequalität, eine schnellere Leistung und einen geringeren Bedarf an manuellen Korrekturen gewährleistet. Sie ist ideal für CNC-Workflows und SLS-, MJF- und Metall-LPBF-Anwender und rationalisiert die Abläufe durch die Unterstützung erweiterter Funktionen wie Messungen, Wandstärkenanalyse, Verschachtelung und STEP-Dateiexport für eine nahtlose Integration in CAM- oder CAD-Software.

Optimierung der Teilekosten

Da die Nachbearbeitung 40 bis 60 Prozent der Gesamtkosten ausmacht, bietet die neueste Magics-Version weitere Optimierungen für die Arbeitsabläufe bei der Bauvorbereitung und die Erstellung von Stützen, wodurch der Materialverbrauch und die Nachbearbeitungsanforderungen bei gleichbleibend hoher Qualität reduziert werden. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Unterstützung für Ersatzteil und Transfer: Sie wurde für die Serienproduktion und das Prototyping entwickelt und erleichtert Konstruktionsinteraktionen für NPI und Produktverbesserungen, indem sie bei Verwendung der Funktion „Replace Part“ den Support nahtlos überträgt, wodurch sich wiederholende Arbeiten, menschliche Fehler und Vorlaufzeiten reduziert werden.
• Selbsttragende Schale und Wabe: Minimieren Sie die Unterstützung in komplexen Bereichen mit selbsttragenden Volumina, die das Entfernen vereinfachen und den Nachbearbeitungsaufwand reduzieren. Sie wurde für LPBF entwickelt, kommt aber auch anderen Technologien zugute und ermöglicht qualitativ hochwertigere Teile mit weniger Stützen.

Benutzerfreundlichkeit, Rendering und Speichernutzung

Die neue Version von Magics enthält außerdem mehrere funktionale Aktualisierungen zur Vereinfachung der Benutzerfreundlichkeit sowie Optimierungen bei Rendering und Speichernutzung für effizientere, reaktionsschnellere Workflows. Sie bietet bis zu 40 % weniger Videospeicherverbrauch für markierte Mesh-Teile und beschleunigte Operationen wie Extrude (70 Prozent) und Perforator (50 Prozent). Die neue Magics-Version wird im Mai 2025 im Handel erhältlich sein und wurde kürzlich an der RAPID + TCT vorgestellt.

Additive Fertigung beschleunigen

Materialise kündigt zwei Bauprozessoren der nächsten Generation durch Partnerschaften mit Raplas und One Click Metal an, die die AM-Fähigkeiten in der großen und mittleren AM-Produktion verbessern.

Mit dem Fokus auf AM-Skalierbarkeit kündigen Raplas und Materialise den Raplas Next-Generation Build Processor für die Serienproduktion in der harzbasierten additiven Fertigung an. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der SLA-Ausrüstung und der Produktion von Kunstharzmaterialien hat sich Raplas durch die Bereitstellung kundenorientierter Lösungen als zuverlässiger Akteur in der Branche etabliert.

Integration eines Bauprozessors mit One Click Metal

Anfang März kündigte Materialise die Integration eines Bauprozessors mit One Click Metal an, um das schnelle Wachstum des mittelständischen 3D-Drucksektors zu unterstützen. Diese Zusammenarbeit adressiert die steigende Nachfrage nach Lösungen, die ein Gleichgewicht zwischen Erschwinglichkeit und Leistung herstellen und flexible und skalierbare Optionen sowohl für Start-ups als auch für etablierte Fertigungseinrichtungen bieten. Durch die Integration des Build Processors von Materialise in das Ökosystem von One Click Metal erhalten die Anwender eine bessere Kontrolle über ihre Produktionsprozesse, wodurch die Abläufe rationalisiert und gleichzeitig konsistente, hochwertige Ergebnisse sichergestellt werden.

Weitere Informationen: https://www.materialise.com/

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