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Wie dick die Schichten wirklich sind In-situ-Monitoring für die additive Fertigung

Verantwortliche:r Redakteur:in: Andreas Müller 1 min Lesedauer

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Phase3D, ein in Chicago ansässiges Unternehmen, das sich auf die In-situ-Überwachung für die additive Fertigung (AM) spezialisiert, hat True Layer Thickness eingeführt.

True Layer Thickness zeichnet die Gleichmäßigkeit und die Menge des Pulvers auf, das über den gesamten Baubereich verteilt ist. Die in 3D visualisierten Daten (links) werden mit dem In-situ-Überwachungssystem mit strukturiertem Licht von Fringe erstellt (rechts).(Bild: Phase3D)
True Layer Thickness zeichnet die Gleichmäßigkeit und die Menge des Pulvers auf, das über den gesamten Baubereich verteilt ist. Die in 3D visualisierten Daten (links) werden mit dem In-situ-Überwachungssystem mit strukturiertem Licht von Fringe erstellt (rechts).
(Bild: Phase3D)

Dieses Toolkit misst die Menge des auf die Fertigungsfläche aufgetragenen Metallpulvers in Mikrometern und bescheinigt somit eine gleichmäßige Verteilung für jede Schicht bei jeder Fertigung. Die Innovation setzt einen neuen Standard in der Inspektion des Metallpulverbettschmelzens (PBF) und bietet ein neues In-situ-Überwachungstool für AM im Produktionsmaßstab.

Regulierte Industriezweige wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und der Energiesektor wollen kritische Anwendungen in situ überwachen und zertifizierte Teile erhalten. Phase3D hat mit einem bekannten Luft- und Raumfahrtunternehmen zusammengearbeitet, um das True Layer Thickness Toolkit zu entwickeln, das einen kritischen Bedarf zur Sicherstellung einer qualitativ hochwertigen Teileproduktion abdeckt.

Die Hauptfunktionen von Phase3Ds True Layer Thickness

  • Objektive Daten - True Layer Thickness nutzt die patentierte Fringe-in-situ Überwachungstechnologie, um in Mikron zu messen, wie viel Pulver während des Metall-PBF-Prozesses aufgetragen wird.

  • Präzision und Konsistenz - Dieses Toolkit gewährleistet eine präzise Inspektion der Menge des aufgetragenen Metallpulvers für jede Schicht eines jeden Aufbau.

  • Industrielle Lösungen - True Layer Thickness ist auf die Herausforderungen der industriellen Fertigung zugeschnitten und erfüllt die Anforderungen industrieller Anwendungen, die über die Luft- und Raumfahrt hinausgehen, zum Beispiel in den Bereichen Verteidigung, Energie, Medizin und mehr.

  • Nahtlose Integration - True Layer Thickness lässt sich nahtlos in Phase3Ds bestehendes In-Situ-Überwachungssystem Fringe integrieren, das in die meisten Metall-AM-Maschinen integriert werden kann, um die Produktentwicklung bis hin zur Produktion zu unterstützen - und ist damit ein wichtiger Baustein in der Produktentwicklung.

In-situ-Monitoring liefert objektive Messdaten

Das True Layer Thickness Toolkit könnte ein großer Schritt vorwärts für die AM-Industrie sein, um die zertifizierte Produktion zu erreichen. Fringe in-situ Monitoring und True Layer Thickness liefern objektive Messdaten, um jede Fertigung in Echtzeit zu überprüfen. Dieses Toolkit ist für alle Phase3D Kunden verfügbar.

Weitere Informationen: https://www.additivemonitoring.com/

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