Digitale Mikrofabrik Intelligente Fertigung mit zusammensetzbaren digitalen Zwillingen

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Das Digital Twin Consortium (DTC) zeigt anhand einer Mikrofabrik die Fähigkeiten und Vorteile digitaler Zwillinge in Fertigung, Bergbau, Öl und Gas und Versorgungswirtschaft.

Das Digital Twin Consortium (DTC) hat den Technologie-Showcase von NTT Data mit dem Titel Digital Twin-Enabled Microfactory for Smart Manufacturing angekündigt. Die Mikrofabrik demonstriert die Fähigkeiten und Vorteile zusammensetzbarer digitaler Zwillinge in anlagenintensiven Branchen wie der Fertigung, dem Bergbau, der Öl- und Gasindustrie sowie der Versorgungswirtschaft. Außerdem wird demonstriert, wie digitale Zwillinge die betriebliche Effizienz, die vorausschauende Wartung und die Automatisierung von Produktionslinien verbessern können.

Architektur der Mikrofabrik ermöglicht Anpassung an verschiedene Anwendungsfälle

„Die digitale Mikrofabrik von NTT Data ist eine globale Innovationsinitiative, die darauf abzielt, langfristige Technologiestrategien zu entwickeln, F&E-Anstrengungen zu verstärken und die Zusammenarbeit innerhalb eines Innovations-Ökosystem zu fördern“, sagte Dan Isaacs, GM & CTO des DTC.

„Die komponierbare Architektur der Digital Twin-Enabled Microfactory for Smart Manufacturing ermöglicht die Anpassung an verschiedene industrielle Anwendungsfälle auf der Grundlage des Capabilities Periodic Table (CPT) des DTC.“

„Mit diesem Technologie-Showcase möchte NTT Data sein Fertigungswissen in ein tragbares, modulares und umfassendes Instrument einbringen, das es uns ermöglicht, anwendbare Technologien aus der Perspektive digitaler Zwillinge bereitzustellen und zu testen“, sagte Carlos Toro, Ph.D., Head of Data & Analytics, NTT Data (Chile). 

Technology-Showcase für Schulung der Betreiber und Test aktueller Technologien

„Der Technologie-Showcase kann genutzt werden, um Betreiber zu schulen, aktuelle Technologien zu testen und die Ergebnisse mit der Digital Twin Community zu teilen. Auch der Einsatz von KI, einschließlich generativer KI und agentenbasierter Ansätze, wird gezeigt, zum Beispiel bei der Verbesserung der Wiederholbarkeit des SCARA-Manipulators in der Mikrofabrik. Die ursprüngliche Idee dieses Testbeds wurde in Chile entwickelt und dank der Koordination durch das Global NTT Data Innovation Center in anderen NTT-Büros auf der ganzen Welt nachgebaut.“

Die Digital Twin-Enabled Microfactory for Smart Manufacturing integriert IoT-Sensoren, SPSen und ein IoT-Gateway, um Echtzeit-Datenstreaming und Edge Computing zu ermöglichen. Sie nutzt eine komponierbare Architektur, KI-gesteuerte Erkenntnisse und 3D-Visualisierung, um Produktionsprozesse zu optimieren, Anomalien zu erkennen und eine vorausschauende Wartung zu unterstützen.

Digitaler Zwilling als Abbild der Mikrofabrik

Als synchronisiertes virtuelles Abbild der Mikrofabrik ermöglicht ein digitaler Zwilling Echtzeitüberwachung, Prozessoptimierung, vorausschauende Analysen und Fernsteuerung des Betriebs. Seine Edge-to-Cloud-Fähigkeit gewährleistet Skalierbarkeit und Effizienz in verschiedenen industriellen Umgebungen. Die Echtzeitüberwachung und die Erkennung von Anomalien reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Produktivität für eine verbesserte betriebliche Effizienz.

Fehler mit KI und ML präventiv erkennen

KI- und ML-Algorithmen helfen bei der präventiven Erkennung von Fehlern und gewährleisten ein proaktives Eingreifen für eine vorausschauende Wartung. Das Tech-Showcase verwendet Umwelttelemetrie-Dashboards, Echtzeit-Dashboards und immersive 3D-Szenarien für die Fernüberwachung der Anlage. Es integriert Computer-Vision-Modelle zur Erkennung von Ausrichtungsfehlern und zur Erzeugung von Echtzeitwarnungen für die Fehlererkennung in einer Produktionslinie für die Edge-to-Edge-Migration. Es verwendet eine Hub-and-Spoke-Architektur zur Optimierung von Kommunikation, Sicherheit und Datenübertragung für die XMPro-Integration.

Weitere Informationen:
https://www.digitaltwinconsortium.org/initiatives/technology-showcase/micro-factory/

https://www.nttdata.com/global/en/
 

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