Anlagenbau Kombinationslinie für fortschrittliche Batteriemanagementsysteme

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Der Automatisierungsexperte MARQ4 Automation hat für den Systemlieferanten Marquardt eine Anlage im Bereich Batteriemanagementsysteme entwickelt und erfolgreich in Betrieb genommen. 

Durch die Kombination von Montage und Prüfung bietet die Anlage Renault nicht nur eine erhebliche Platzersparnis, sondern auch signifikante Kostenvorteile. Die Anlage für Batteriemanagementsysteme kann zwei Arbeitsschritte mit mehreren Varianten nahtlos kombinieren, was den Bedarf an separaten Maschinen und Produktionsschritten reduziert und somit sowohl Effizienz als auch Investitionskosten optimiert. Hinzu kommt die Möglichkeit, dass die Werkstücke abhängig von ihrem Verbau Zustand flexibel und teilweise mehrfach in die verschiedenen Bearbeitungsstationen eingebracht werden, was zusätzliche Platzersparnisse mit sich bringt.

Weiterentwicklung in der Batteriemontage

„Wir glauben, dass diese Weiterentwicklung genau das ist, was die Automobilindustrie momentan braucht“, erklärt Rainer Schweizer, Head of Equipment Realization bei MARQ4 Automation. „Angesichts des noch jungen und dynamischen Marktes für Elektrofahrzeuge ist diese Innovation zukunftsweisend. Mit der neuen Montage- und Prüfanlage stärken wir unsere Kernkompetenz im Bereich der Batteriemanagementsysteme.“

Batteriemanagementsystem: Technische Details der Anlage

Der integrierte Battery Management Controller (BMC) überwacht die Fahrzeugbatterien auf Strom und Spannung und kommuniziert diese Informationen zurück an die Anlage, um maximale Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Durch die Kombination von Montage und Prüfung, gepaart mit einem intelligenten Logistikkonzept, kann der Produktionsprozess erheblich vereinfacht und optimiert und damit Platz und Kosten gespart werden. Die Flexibilität der Anlage ermöglicht es, zwei unterschiedliche Produkttypen zu verarbeiten: den 5ECHO, speziell für reine Elektrofahrzeuge wie den Renault 5, sowie den HHN, der für Hybridfahrzeuge entwickelt wurde. Diese Vielseitigkeit macht die Anlage besonders zukunftssicher.

Darüber hinaus verfügt die Anlage über umfassende Prüfverfahren, bei denen Produkte anhand von 35 unterschiedlichen Merkmalen getestet werden. Dies umfasst fortschrittliche Messtechniken wie Durchgängigkeitsprüfungen und Widerstandsmessungen im Milli-Ohm-Bereich, sowie Isolationsmessungen bis zu 2‘500 Volt. Um die Funktionsfähigkeit der verbauten Relais und Sensoren sicherzustellen, führt die Anlage zudem spezifische Prüfungen dieser Bauteile durch.

Reichweite des Fahrzeugs unter realen Bedingungen prüfen

Ein weiteres Leistungsmerkmal ist die Hochspannungsmessung. Hierbei wird ein 800-Volt-Test im Fahrbetrieb durchgeführt, um die Reichweite des Fahrzeugs unter realen Bedingungen zu überprüfen. Diese Kombination aus innovativer Technik und umfassenden Prüfverfahren macht die Anlage von MARQ4 Automation zu einem essenziellen Werkzeug für die Zukunft der Elektromobilität.

„Mit der Implementierung dieser hochmodernen Anlage haben wir einen wichtigen Beitrag zur Weiterentwicklung von Batteriemanagementsystemen in der Automobilindustrie geleistet“, betont Harald Berchtold, General Manager der MARQ4 Automation GmbH. „Diese innovative Lösung unterstützt nicht nur Renault, sondern auch die gesamte Branche bei der Herstellung sicherer und leistungsstarker Elektrofahrzeuge.“

Die neue Anlage von MARQ4 Automation ist ein Schritt auf dem Weg zu effizienteren und zukunftssicheren Produktionsprozessen, die den Anforderungen der modernen Automobilwelt gerecht werden.

Weitere Informationen: https://marq4automation.com/de

Topcon und Faro

Zusammenarbeit in Entwicklung und Vertrieb von Laserscanning-Technologie