Directed Energy Deposition (DED) Metall-3D-Druck für schnelle und nachhaltige Fertigung großer Gleitlager

Verantwortliche:r Redakteur:in: Andreas Müller 2 min Lesedauer

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Das italienische Unternehmen Eurobearings modernisiert die Fertigung großskaliger Komponenten durch den Einsatz der Metall 3D-Druck-Technologie von Meltio. Mithilfe robotergestützter Directed Energy Deposition (DED) gelingt es, Produktionsengpässe zu überwinden, Materialverluste drastisch zu reduzieren und die Reparatur hochpreisiger Bauteile wirtschaftlich zu gestalten.

Metall 3D-Druck von Meltio revolutioniert die Fertigung großer Industriekomponenten von Eurobearings.(Bild:  Meltio)
Metall 3D-Druck von Meltio revolutioniert die Fertigung großer Industriekomponenten von Eurobearings.
(Bild: Meltio)

Eurobearings hebt die Fertigung und Reparatur großskaliger Industriekomponenten mit Meltios Metall 3D-Druck auf ein neues Niveau

Die Schwerindustrie ist vielfach auf große rotierende Anlagen angewiesen. Wenn Turbinen oder Zementmühlen stillstehen, führt das rasch zu enormen finanziellen Verlusten. Eurobearings entwickelt und fertigt seit fast dreißig Jahren kritische Lagersysteme für globale OEMs. Das Unternehmen mit Sitz in Cortemaggiore, Italien, ist auf Weißmetall-Gleitlager, Axial- und Kombilager spezialisiert. Die enorme Größe dieser spezialisierten Komponenten führt jedoch zu erheblichen technischen Engpässen.

Traditionell wurden diese Bauteile durch Gießen oder aus massiven Metallblöcken herausgearbeitet. Dieser subtraktive Ansatz führte zu enormem Materialverlust – teilweise bis zu 80 Prozent des Rohmaterials. Gleichzeitig schränkten diese Verfahren Lieferzeiten und Materialeffizienz stark ein.

Metall 3D-Druck: Erweiterter Arbeitsraum durch robotergestützte Directed Energy Deposition

Um diese Produktionsengpässe zu beseitigen, hat Eurobearings die Meltio Engine Robot Integration in seine italienische Produktionsstätte eingebunden. Diese Entscheidung ermöglicht den Einsatz einer fortschrittlichen drahtbasierten DED-Lasertechnologie, mit der Weißmetall (Babbitt) sowie weitere Metalllegierungen verarbeitet werden können.

Das Engineering-Team entwickelte eine Hochleistungs-Roboterzelle rund um einen Industrieroboter von Kuka. Um die üblichen Größenbeschränkungen zu überwinden, wurde der Roboter auf einer beweglichen Linearachse bzw. einem Portal montiert. Diese Mobilität erweitert den Arbeitsbereich erheblich und erlaubt die Bearbeitung unterschiedlichster Bauteilgrößen und -geometrien. Klassische Volumenbeschränkungen entfallen damit vollständig.

Kürzere Lieferzeiten und Wiederherstellung hochwertiger Komponenten

Die Einführung dieser drahtbasierten Lasertechnologie hat die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen der Produktion grundlegend verändert und sofort messbare Verbesserungen erzielt:

  1. Beschleunigte Lieferzeiten: Durch das direkte Aufbringen von Material auf Bauteile und reduzierte Nachbearbeitung verkürzen sich die Durchlaufzeiten um 30 bis 50 Prozent.
  2. Maximale Materialeffizienz: Das Verfahren nutzt Standard-Schweißdraht als sauberen und effizienten Werkstoff. Near-Net-Shape-Fertigung minimiert den Materialeinsatz und reduziert Kosten deutlich.
  3. Präzise Reparatur: Statt stark verschlissene Bauteile zu ersetzen, können diese gezielt wiederaufgebaut werden. Das verlängert die Lebensdauer und spart erhebliche Kosten, insbesondere in der Marine- und Verteidigungsindustrie.

Strategische Auswirkungen auf globale Industrien

Eurobearings nutzt die neue Flexibilität, um Kunden in verschiedenen Industriezweigen zu bedienen:

  1. Energie & Öl/Gas: Herstellung von Turbinenkomponenten nach höchsten Qualitätsstandards;
  2. Marine & Verteidigung: Maßgeschneiderte Lösungen für Hochleistungsmaschinen;
  3. Zement- und Walzwerke: Fertigung und Reparatur stark belasteter Lagerkomponenten.

Nachhaltigkeit als zusätzlicher Vorteil

Die Reduzierung von Materialabfällen und die Reparatur statt des vollständigen Austauschs von Komponenten senken die Umweltbelastung erheblich. Die robotergestützte Fertigung gewährleistet stabile Prozesse und konstant hohe Qualität bei gleichzeitig geringerem ökologischen Fußabdruck.

Weitere Informationen:

https://www.eurobearings.com/

https://meltio3d.com/

Erfahren Sie hier, wie Meltio und One Off Robotics die Grenzen der robotergestützten additiven Fertigung für eine kostengünstige und zuverlässige Produktion von Metallteilen erweitert haben. 

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