Digitaler Zwilling Neue Anwendungen für die Asset Administration Shell

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Contact Software treibt die gewinnbringende Nutzung der Verwaltungsschale mit seiner Elements Plattform voran. In Hannover zeigen das Unternehmen und seine Partner mehrere neue Anwendungen für die Asset Administration Shell des Digitalen Zwillings.

Die Asset Administration Shell (AAS) bietet als herstellerübergreifender Standard für den Digitalen Zwilling ein großes Potenzial für Maschinen- und Anlagenbauer, ihre Komponentenlieferanten und Kunden. CONTACT Software arbeitet in der Industrial Digital Twin Association (IDTA) und anderen Projekten kontinuierlich an der Weiterentwicklung der Verwaltungsschale und präsentiert nun auf der Hannover Messe 2024 vom 22.-26. April neue AAS Use Cases für die Industrie 4.0.

Contact hat bereits 2023 gezeigt, wie Unternehmen mit seiner Elements for IoT Plattform per Knopfdruck erste AAS-Teilmodelle im- und exportieren können. Seitdem hat der Softwareanbieter weitere IDTA-Spezifikationen umgesetzt. Nun können zu einem Asset auch strukturierte Informationen mit Bezug zu dessen Verbauung, eine klassifizierte Beschreibung seiner technischen Eigenschaften, der Product Carbon Footprint, Übergabedokumente sowie kontextbezogene Betriebsdaten sicher und vertrauenswürdig über die AAS ausgetauscht werden.

Auf seinem Stand H24 in Halle 17 zeigt Contact gemeinsam mit Mitsubishi Electric den Praxisnutzen der neusten AAS-Erweiterungen.

Übersichtliche Navigation durch neues Widget

Ein neues Widget für die Elements for IoT Dashboards bietet eine Übersicht über alle „aktiven" und „inaktiven" AAS-Teilmodelle eines Assets und vereinfacht den Informationsaustausch zwischen Unternehmen. Anwender*innen greifen über das Widget direkt auf den AAS-Typ 2 REST-Endpunkt der Verwaltungsschale oder deren Teilmodelle zu. Dabei haben sie die Möglichkeit das jeweilige Teilmodell herunter- oder hochzuladen, um es zu aktualisieren oder ein nicht vorhandenes Teilmodell zu aktivieren.

Neuanlage und Aktualisierung von Assets

Contact hat auch die Neuanlage oder Änderung von Assets um die Angabe eines AAS REST-Endpunkts erweitert. Über das Digitale Typenschild und die darin enthaltende Seriennummer werden die gewünschten AAS-Informationen durch die Universal Classification der Elements Plattform bereitgestellt. Besteht bereits ein Asset mit der Seriennummer, erfolgt eine Abfrage, ob es aktualisiert werden soll. Von Mehrwert ist diese Erweiterung vor allem in der Instandhaltung, wenn veraltete oder defekte Komponenten in Werkzeugmaschinen ersetzt werden müssen. 

Export von Zeitreihendaten

Über die Funktion „Time Series Data to AAS“ wird das gleichnamige Teilmodell automatisiert mit den Metadaten und Zeitreihenwerten eines Assets befüllt. Hierfür bietet CONTACT Elements for IoT zwei Möglichkeiten zur Bereitstellung der Messwerte an: den direkten REST-Zugriff auf den ausgewählten Zeitreihen-Bereich und zusätzlich eine abgeleitete JSON-Datei, die am Digitalen Zwilling gespeichert wird. Im Kontext der Produktion lassen sich so zum Beispiel Daten für Qualitätssicherungsaufgaben am Ende einer Fertigungslinie (End of Line Test) bereitstellen.

Im Rahmen der IDTA hat ein Team von Contact, Festo und Msg zudem einen Demonstrator entwickelt, der die Angebotserstellung beschleunigt. Er basiert ebenfalls auf der Elements-Plattform und stellt Anlagenherstellern einen digitalen Produktkatalog von Festo maschinenlesbar als AAS zur Verfügung. Ein Chatbot von msg unterstützt mittels KI die Suche nach den optimalen Komponenten. Er nutzt ein LLM (Large Language Model) und liefert bei der Eingabe von technischen Merkmalen eine Auswahl, sodass Kunden aus der Vielzahl an Varianten schnell das passende Produkt finden.

Usecase für Asset Administration Shell

Auf der Hannover Messe wird dieser AAS Use Case auf dem Stand der IDTA (Halle 9, F27) und bei Festo (Halle 7, D31) vorgestellt. Auch Contact zeigt ihn zusätzlich zu den eigenen AAS-Anwendungen im Rahmen seiner „Fast Forward Digital Transformation“-Messepräsentation. Unter diesem Motto veranschaulicht der Softwareanbieter an diversen Praxisbeispielen aus Entwicklung, Produktion und Service, wie das Zusammenspiel von PLM, IoT und MES zu mehr Effizienz, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit in der Industrie führt.

Weitere Informationen: https://www.contact-software.com/de/

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