Mobile-Menu

Digitale Fabrik Planen, verwalten und optimieren in der digitalen Realität

Verantwortliche:r Redakteur:in: Andreas Müller 4 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Hexagon Manufacturing Intelligence
SPI GmbH
Heidrive GmbH
CADFEM Germany GmbH

Der Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon hat seine neue Lösung Digital Factory auf den Markt gebracht. Sie soll Herstellern helfen, hochpräzise digitale Abbilder ihrer Fabriken zu erstellen. Eine solche digitale Fabrik ermöglicht es, Grundrisse zu optimieren und Produktionslinien schnell umzustellen. 

Digitale Nachbildung der Fabrik für automatisierte Lösungen von Hexagon in Vittoria, Spanien -- mit aktueller Visualisierung und Messungen zur Planung der Raumnutzung und der Maschineninstallationen.(Bild: Hexagon)
Digitale Nachbildung der Fabrik für automatisierte Lösungen von Hexagon in Vittoria, Spanien -- mit aktueller Visualisierung und Messungen zur Planung der Raumnutzung und der Maschineninstallationen.
(Bild: Hexagon)

Somit können sich die Anwender auf intelligentere und nachhaltigere Fabriken in der Zukunft vorbereiten - mit offenen Schnittstellen, die digitale Zwillinge von Produktionsanlagen ermöglichen. Mit Lösungen für die digitale Fabrik könnte ein globales Fertigungsunternehmen 35 Millionen Pfund pro Jahr [1] einsparen, indem es kostspielige Fehler vermeidet und die Reisekosten sowie die erforderlichen Schulungen für die Mitarbeiter vor Ort um 50 Prozent reduziert.

Hexagon ist durch seine Expertise bei der Bereitstellung von präzisen Realitätserfassungs- und Vermessungsgeräten, Software zur Visualisierung, Erkundung und Simulation von Szenarien in 3D und hochproduktiven, cloudbasierten Arbeitsabläufen für die Zusammenarbeit gut positioniert, um dieses Problem anzugehen. Digitalisierungstechnologien sind eine bewährte Technologie und werden seit mehr als zwei Jahrzehnten in der zivilen Infrastruktur, der Architektur und der öffentlichen Sicherheit eingesetzt. Ihr Potenzial muss jedoch im Bereich der Fertigung noch voll ausgeschöpft werden, wo erhebliche Umwälzungen von den Herstellern -- insbesondere den Eigentümern von Industriebrachen -- verlangen, ihre Fertigungsanlagen und ihre Raumnutzung zu überdenken.

Digitale Fabrik: Alternative zur herkömmlichen Fabrikplanung

Laut einer von Forrester durchgeführten und von Hexagon in Auftrag gegebenen Studie glauben 32 Prozent der Hersteller, dass veraltete oder ineffektive manuelle Prozesse und Arbeitsabläufe die Produktivität und Zusammenarbeit behindern. Die digitale Fabrik ist eine zukunftsfähige Alternative zur herkömmlichen Fabrikplanung, die es Herstellern ermöglicht, nicht nur die Produktivität zu steigern, sondern auch die Effizienz bei der Umgestaltung zu erhöhen und so kostspielige Fehler zu vermeiden. Außerdem ermöglicht sie eine effizientere Zusammenarbeit zwischen Fertigungs- und Betriebsteams von jedem Ort der Welt aus. Der Kern dieser Lösung ist ein verbesserter Zugang zu aktuellen Daten in immersiven virtuellen Umgebungen, die die Realität widerspiegeln und damit ein wesentliches Hindernis für Smart-Factory-Initiativen aus dem Weg räumen.

Umfassendes Portfolio an Hard- und Software für die digitale Fabrik

Digital Factory nutzt ein umfassendes Portfolio an Hardware- und Softwarelösungen, zu denen auch die preisgekrönte Palette an Realitätserfassungstechnologien von Hexagon gehört - wie der Leica BLK2GO Handheld Imaging Laserscanner, das autonome Scanmodul Leica BLK ARC für Roboter und mobile Trägergeräte sowie terrestrische Laserscanner wie der Leica RTC360. Mit dem Leica Cyclone Softwareportfolio und dem Reality Cloud Studio von Hexagon, das auf dem HxDR basiert, können Hersteller einfach zusammenarbeiten und Daten von Hexagon oder der bevorzugten Scanhardware des Kunden schnell verarbeiten, um aktuelle 3D-Räume schnell und flexibel zu erstellen.

Hexagon bietet komplette Workflows für digitale Fabrik an, um sicherzustellen, dass die Hersteller den maximalen Nutzen erzielen: vom Scannen der Fabrik über die Verarbeitung der Daten in umsetzbare 3D-Modelle für verschiedene Anwendungen bis hin zur Verwaltung der Daten in der Cloud, die es Teammitgliedern und externen Interessengruppen erleichtert, Feedback zu geben und fundierte Entscheidungen zu treffen.

Leistungsmerkmale von Digital Factory

  • Durchführung virtueller Rundgänge zur Fernüberwachung der Fabrik: Man kann einen digitalen Rundgang durch eine Fabrik mit Fernzugriff durchführen, so dass Manager und Auftragnehmer nicht mehr vor Ort sein müssen.

  • Zusammenarbeit von Remote-Teams. Vereinfachen der Zusammenarbeit von Schlüsselteams und Interessenvertretern aus der Ferne, indem Sie Cloud-basierte Tools mit Analyse- und Modellierungsfunktionen mit Daten auf Abruf nutzen. Fabrikplaner und Produktionsleiter können aus der Ferne Entscheidungen treffen und auf der Grundlage zuverlässiger und aktueller Daten Feedback geben.

  • Präzise und detaillierte Planung und Umgestaltung von Fabriklayouts . Erfassen präziser Messungen einer Fabrik und Erstellen eines genauen und zuverlässigen digitales Modells, auf das jederzeit und von überall aus zugegriffen werden kann. Fabrikbesitzer können den Fortschritt der im Bau befindlichen Produktionslinien regelmäßig und bis ins kleinste Detail überwachen und so Kosten vermeiden, die durch unerwartete Fehler entstehen.

  • Einfaches Aufrüsten und Installieren von Geräten. Maschinen wie Bearbeitungszentren, 3D-Drucker, Roboter und Messsysteme einführen und aufrüsten, indem sich Ergänzung oder Ersatz in einem risikofreien digitalen Modell bewerten lassen. Dies hilft, teure Fehler zu vermeiden, wie zum Beispiel die Bestellung falscher Teile, unzureichende Stellfläche oder unzureichender Zugang zur Installation einer Maschine.

    Jetzt Newsletter abonnieren

    Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

    Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

    Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung

  • Betriebsprüfstände erstellen und schneller Lösungen entwickeln. Durch das Testen neuer Maschinen, Fabriklayouts und Arbeitsabläufe in der virtuellen 3D-Umgebung können Unternehmen schnell Machbarkeits- und Emissionsüberlegungen anstellen und so die potenziellen Vorteile neuer Technologien besser verstehen und zukunftsfähige intelligente Fabriken Wirklichkeit werden lassen.

Effektivere Anlagenentwürfe und -layouts entwickeln

Nicholas Lachaud Bandres, VP Industry Solutions bei Hexagon, kommentierte: „Hexagon hat ein tiefes Verständnis für die Bedürfnisse der Hersteller entwickelt. Mit Digital Factory können sie die physische Welt bei Bedarf in eine präzise virtuelle Sandbox ihrer Fabriken bringen. In Zusammenarbeit mit ihrem Team und ihren Zulieferern können sie Was-wäre-wenn-Szenarien durchspielen, um effektivere Anlagenentwürfe und -layouts zu entwickeln und die Umsetzung mit unwiderlegbaren und zugänglichen 3D-Plänen zu überwachen. Wir machen die digitale Fabrik erschwinglicher und zugänglicher, und wir sind gespannt, wie unsere Kunden dies nutzen, um mit intelligenteren Fabriken wettbewerbsfähig zu werden und zu bleiben.“

Digital Factory ist so konzipiert, dass es sich in bestehende Kunden-Workflows integrieren lässt. Sie ist interoperabel mit Building Information Modelling (BIM)-Anwendungen, Hexagons HxGN EAM Enterprise Asset Management-Lösungen und gängiger CAD-Software wie AutoCAD und Bentley.

[1] Hexagon schätzt, dass die Kosten für eine fehlende digitale Realität in der Fabrik bis zu 210'000 Euro pro Jahr und Standort betragen können. Für ein globales Fertigungsunternehmen mit 200 Standorten sind das 42 Millionen Euro jährlich. Diese Berechnung berücksichtigt die Kosten, die mit Fehlern aufgrund veralteter Fabriklayouts verbunden sind, eine 50-prozentige Verringerung der Reise- und reisebezogenen Ausgaben sowie eine 50-prozentige Verringerung der Schulungen vor Ort durch die Einführung virtueller Fabrikbesuche und virtueller Schulungen. Außerdem werden die CO2-Emissionen berücksichtigt, die eingespart werden können.

Weitere Informationen: https://hexagon.com/ 

Weiterführende Inhalte