Nannen-sei-Zertifizierung Sichere additive Fertigung im japanischen Eisenbahnsektor

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Roboze, ein auf die additive Fertigung von Superpolymeren und Verbundwerkstoffen spezialisiertes Unternehmen, gibt bekannt, dass seine Plattformen Argo 500 Hyperspeed und Argo 1000 Hypermelt die japanische Nannen-sei-Zertifizierung für Ultem 9085 erhalten haben, die den Anforderungen der vom MLIT herausgegebenen Ministerialverordnung „Technische Normen für Eisenbahnen” (Artikel 83) vollständig entspricht.

Die Qualifizierungstests wurden bei der Japan Railway Rolling Stock Machinery Association (JRMA) durchgeführt, mit technischer Unterstützung von Solize Partners Corporation, dem wichtigsten Technologiepartner von Roboze in Japan. Die Nannen-sei-Zertifizierung stellt einen wichtigen Meilenstein für die Eisenbahnsicherheit in Japan dar, denn sie definiert das vorgeschriebene Niveau für die Verwendung von Polymerwerkstoffen in Schienenfahrzeugen. Das betrifft Verkleidungen, Abdeckungen, Luftkanäle und andere nichttragende Bauteile.

Anforderungen an das Brandverhalten vollständig erfüllt

Die Tests bestätigten, dass Ultem 9085, das mit beiden Roboze-Plattformen gedruckt wurde, die in den japanischen Vorschriften festgelegten Anforderungen an das Brandverhalten vollständig erfüllt und eine bemerkenswerte Leistungsbeständigkeit bei beiden Verfahren aufweist: Filamentextrusion mit Argo 500 Hyperspeed und Pellet-Extrusion mit Argo 1000 Hypermelt. Diese Gleichmäßigkeit spiegelt die technologische Reife der Roboze-Lösungen und ihre Fähigkeit wider, Qualität und Wiederholbarkeit auch in stark regulierten Sektoren wie dem japanischen Eisenbahnmarkt zu gewährleisten.

Nannen-sei-Zertifizierung wichtiger Schritt für die additive Fertigung

„Wir sind stolz darauf, Roboze beim Qualifizierungsprozess gemäß dem Nannen-sei-Standard unterstützt zu haben“, sagte Junpei Kise, AM Service General Manager bei Solize Partners Corporation. „Der japanische Eisenbahnsektor verlangt Präzision, Qualität und maximale Zuverlässigkeit: Eigenschaften, die wir in der Roboze-Technologie eindeutig erkannt haben. Diese Zertifizierung ist ein wichtiger Schritt hin zu einer breiteren Einführung der additiven Fertigung in unserem Markt.“

Mit der Validierung können japanische Eisenbahnhersteller nun die additive Fertigung von Roboze mit einem höheren Maß an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität in ihre Produktionsabläufe integrieren. Die Möglichkeit, zertifizierte Komponenten mit dieser Technologie herzustellen, ermöglicht einen reaktionsschnellen und lokalisierten On-Demand-Produktionsansatz, womit sich Beschaffungszeiten und Logistikkosten erheblich reduzieren lassen. Gleichzeitig trägt die Verfügbarkeit leichter, robuster und leistungsstarker Teile zur Verbesserung der Gesamteffizienz der Fahrzeuge und zur Optimierung des Lebenszyklusmanagements der Komponenten bei, was sowohl für planmäßige als auch für außerplanmäßige Wartungsarbeiten greifbare Vorteile mit sich bringt.

Neue Möglichkeiten für internationale Kooperationen

„Die Erlangung der Nannen-sei-Zertifizierung in Japan ist ein weiterer wichtiger Schritt für Roboze auf dem Weg, die additive Fertigung in den am stärksten regulierten und leistungsintensivsten Branchen zu etablieren“, so Davide Schiena, EMEA Mobility, Aerospace & Defence Business Development Manager bei Roboze. „Japan ist ein äußerst strenger Markt in Bezug auf Sicherheit und Zuverlässigkeit. Die Erlangung dieser Zertifizierung unterstreicht den Wert unserer Systeme und eröffnet neue Möglichkeiten für internationale Kooperationen.“

Die Integration der Argo-Technologien ermöglicht somit eine schnellere Komponentenentwicklung und einen agileren Produktionsansatz, der vollständig auf die Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards abgestimmt ist, die den japanischen Eisenbahnsektor, einen der anspruchsvollsten der Welt, auszeichnen.

Weitere Informationen: https://www.roboze.com/en/

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