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Optimierte Prozesse im Metall-3D-Druck Von der Blackbox zur Transparenz

Verantwortliche:r Redakteur:in: Andreas Müller 2 min Lesedauer

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Flow Developer ermöglicht die Migration von Kenntnissen über die additive Fertigung in die vollständig integrierte Lösung von Velo3D und Druckprozess-Optimierung

(Bild: Velo3D)
(Bild: Velo3D)

Velo3D, Inc., ein Unternehmen im Bereich der additiven Fertigungstechnologie für unternehmenskritische Metallteile, gab heute die Veröffentlichung von Flow Developer bekannt, einem neuen Angebot in der Flow-Druckvorbereitungssoftware des Unternehmens. Es soll die volle Transparenz und Kontrolle über die im Metall-3D-Druck verwendeten Parameter ermöglichen. Mit der Flexibilität von Flow Developer können Anwender ihre Erfahrungen und Kenntnisse aus früheren Projekten übertragen, neue Materialprozesse entwickeln und ihre Optimierungsziele kontrollieren. Dies verspricht eine  vereinfachte Migration von additiven Fertigungsprojekten auf die voll integrierte Lösung von Velo3D erheblich.

Zugriff auf Druckparameter

Developer ist für Benutzer von Flow 7.0 verfügbar, der aktuellen Version der Velo3D-Druckvorbereitungssoftware, die herkömmliche Designdateien in Druckdateien umwandelt. Developer ermöglicht den Zugriff auf die Druckparameter auf Editor-Ebene und bietet Unternehmen Flexibilität und Kontrolle bei der Arbeit mit ihrer additiven Fertigungslösung von Velo3D. Mit diesem Zugriff können Benutzer bewährte, von ihnen entwickelte Parameter importieren, Standardparameter für spezifische Anwendungsanforderungen optimieren und Parametersätze entwickeln, die die Entwicklung neuer Materialien für neuartige Lösungen und spezifische Anwendungen unterstützen. Sobald ein mit Developer hergestelltes Teil qualifiziert wurde, können die Anwender die Produktion skalieren und dabei die Kontrolle, Qualität und Wiederholbarkeit der additiven Fertigungslösung von Velo3D nutzen. 

Erste Anwender im Metall-3D-Druck

Vor der allgemeinen Freigabe wurde Developer ausgewählten Kunden für Feedback zur Verfügung gestellt, darunter Ursa Major, ein privat finanziertes Unternehmen, das Raketenantriebstechnologie entwickelt. Während dieser Phase konnten die Ingenieure ihre benutzerdefinierten Parameter direkt in ihre Velo3D-Lösungen übertragen und dabei außergewöhnliche Ergebnisse erzielen. Die Entwickler ermöglichten es den Kunden mit frühem Zugang, die Produktion ihrer Teile einfach zu skalieren, wenn ihre Anwendungen von der Entwicklung zur Produktion reiften.
 Flow ist ein Schlüsselelement des Ansatzes von Velo3D für die additive Fertigung, der sich von den Angeboten der Mitbewerber dadurch unterscheidet, dass er eine vollständig integrierte Lösung bietet. Sie umfasst Hardware und Software, die zusammenkommen, um die Konsistenz von Maschine zu Maschine sicherzustellen. 

Neben Flow und den Druckern der Sapphire-Familie umfasst die Lösung des Unternehmens auch die Qualitätssicherungssoftware Assure, die den Druck Schicht für Schicht überwacht, um eine gleichbleibende geometrische Genauigkeit, Oberflächengüte und Materialeigenschaften im gesamten fertigen Teil zu gewährleisten.

Weitere Informationen: https://velo3d.com/de/

Erfahren Sie hier mehr darüber, wie Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology seine additiven Fähigkeiten erweitert. 

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