Metall-3D-Drucker Was Designideen schnell, konsistent und sicher in serienreife Teile verwandelt

Verantwortliche:r Redakteur:in: Andreas Müller 3 min Lesedauer

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Dyndrite, Anbieter von neuartiger Software für die additive Fertigung, gibt die Unterstützung für die industriellen MetalFab-Metall-3D-Drucker von Additive Industries bekannt.

Symbolbild.(Bild:  © alphaspirit/stock.adobe.com)
Symbolbild.
(Bild: © alphaspirit/stock.adobe.com)

Durch die Zusammenarbeit von Dyndrite und Additive Industries stehen den Kunden von Additive Industries in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung und Energie die leistungsstarken Werkzeugweg-, agilen Qualifizierungs- und Bauautomatisierungstools für Metall-3D-Drucker von Dyndrite LPBF Pro bereit.

Die MetalFab-Kunden von Additive Industries sind weltweit in anspruchsvollen und wettbewerbsintensiven Märkten tätig. Raketeningenieure müssen kontinuierlich Gewicht bei Antriebssystemen, Satellitenkomponenten und Kraftstoffverteilern einsparen, wo jedes Gramm zählt. Kunden aus dem Verteidigungsbereich benötigen hochleistungsfähige Strukturelemente mit kompromissloser Qualität. Anwender aus den Bereichen Automobil, Energie und Industrie sind auf effiziente dünnwandige Wärmetauscher und leichte Teile angewiesen, um die Leistung zu steigern und die Betriebskosten zu senken.

Metall-3D-Drucker und die passende Software

Durch die Kombination der Metall-3D-Drucker mit Dyndrite LPBF Pro erhalten diese Kunden eine neue, fein abgestimmte Kontrolle darüber, wie ihre Teile hergestellt, qualifiziert und produziert werden – so lassen sich Designvorstellungen schnell, konsistent und zuverlässig in serienreife Teile umsetzen.

Um den Nutzen dieser neuen Hardware-Software-Kombination zu demonstrieren, führte Additive Industries ein internes Projekt zur dynamischen Dünnwanderkennung und adaptiven Werkzeugwegsteuerung durch. MetalFab und Dyndrite LPBF Pro wurden gemeinsam eingesetzt, um lokale Wandstärken automatisch zu erkennen und jeder einzelnen maßgeschneiderte Parameter und Werkzeugwege zuzuweisen. Diese Forschung bildet die Grundlage für den Vortrag „CAD-gesteuerte, adaptive LPBF”, den Aman Tanna von Additive Industries auf der ICAM 2025 halten wird.

Die Grenzen einer modernen additiven Fertigungsplattform erweitern

„Mit Dyndrite können die Kunden von Additive Industries die Grenzen dessen erweitern, was eine moderne AM-Plattform leisten kann”, sagte Andrew Hawkins, Produktmarketingmanager bei Additive Industries. „Dyndrite LPBF Pro in Kombination mit unserer branchenführenden MetalFab-Technologie setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit – Eigenschaften, die für komplexe Geometrien und missionsorientierte Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind.”

„Additive Industries bietet eine Maschine mit Vollfeldlasern und Spotgrößensteuerung“, so Harshil Goel, Gründer und CEO von Dyndrite. „Durch die Kombination ihrer robusten MetalFab-Plattform mit der Werkzeugwegsteuerung von Dyndrite LPBF Pro erschließen wir neue Möglichkeiten für ihre bewährte Plattform. Wir arbeiten weiterhin eng mit den Ingenieuren von Additive Industries zusammen, um weitere Vorteile für unsere Kunden zu erschließen.“

Grundlage für produktionsreife additive Fertigung

Der von Dyndrite LPBF Pro unterstützte MetalFab-Workflow ermöglicht es AM-Ingenieuren, eine bessere Teilequalität mit zertifizierungsfähiger Rückverfolgbarkeit zu erzielen. Automatisierte Protokolle, serialisierte Teiledaten und überprüfbare Bauaufzeichnungen sollen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in regulierten Branchen gewährleisten und gleichzeitig den technischen Aufwand reduzieren.

Online-Webinar – 21. Oktober 2025

Kunden von Additive Industries, die mehr über Dyndrite LPBF Pro für MetalFab erfahren möchten, können sich hier für das bevorstehende Online-Webinar am 21. Oktober 2025 anmelden.

Dyndrite auf der ICAM 25 – 5. Oktober

Besucher der ASTM ICAM 25 Konferenz können den Vortrag „CAD-gesteuerte, adaptive LPBF” von Aman Tanna von Additive Industries zu besuchen. Herr Tanna wird zeigen, wie Dyndrite LPBF Pro als Grundlage für diesen Ansatz dient. Der CAD-gesteuerte Workflow segmentiert Teile automatisch nach lokaler Wandstärke und weist mithilfe der skriptfähigen Werkzeugweggenerierung von Dyndrite genau dort die optimale Belichtungsstrategie zu, wo sie benötigt wird.

Vorträge, Workshops und Diskussionen

Darüber hinaus veranstalten Dyndrite, Kunden und Partner zahlreiche Fachvorträge, Workshops und Frage-Antwort-Runden. Hier einige Highlights:

  • Sonntag, 5. Oktober Dyndrite-Praxisworkshop – „You control the laser“. LPBF-Anwender, die bereit sind, die Kontrolle über ihre additiven Arbeitsabläufe zu übernehmen, sind eingeladen, an der Dyndrite 2025 You Control the Laser World Tour teilzunehmen – einem praxisorientierten Workshop für LPBF-Anwender, der in mehreren Städten stattfindet. Erleben Sie Dyndrite LPBF Pro in Aktion und erfahren Sie, wie Sie die Skalierbarkeit Ihrer Metall-AM-Prozesse verbessern können. Weitere Informationen: https://www.dyndrite.com/2025-worldtour.
  • Montag, 6. Oktober – ASTM ICAM 25 in Las Vegas, Nevada – Dyndrite ist Diamond Sponsor
  • Dienstag, 7. Oktober – ICAM-Keynote: Durchbrechen der AM-Größenbeschränkung zur Förderung der US-Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie – Thomas Pomorski, Leiter Additive Fertigung bei Ursa Major 
  • Mittwoch, 8. Oktober – ICAM-Vortrag: Neues Delta-Qualifizierungsframework für die plattformübergreifende additive Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten – Thomas Pomorski, Leiter Additive Fertigung bei Ursa Major, und Steve Walton, Produktleiter bei Dyndrite

Weitere Informationen:

https://www.dyndrite.com/

https://www.additiveindustries.com/

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