CAM-Software KI-Funktionen für schnellen 24/7-Support

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GibbsCAM, Anbieter von CAD/CAM-Lösungen für die Fertigungsindustrie, stellt eine neue Softwareversion mit KI-Funktionen vor.

Die aktuelle Version wurde in den USA auf der IMTS in Chicago und in Deutschland auf der AMB in Stuttgart vorgestellt. In dieser neuen Version stellt GibbsCAM 2025 ein starkes Upgrade dar, um aktuelle Drehtechnologien zu integrieren, seine Kunden mit KI-Funktionen auszustatten und bequemen Zugang zu umfangreichem Fertigungs- und Werkzeug-Know-how zu bieten. GibbsCAM integriert auch weiterhin das Fertigungs- und Werkzeug-Know-how von Sandvik in seine Entwicklungsarbeit. So können Kunden ihre Effizienz und Produktivität sowohl in der Konstruktion als auch in der Produktion erheblich steigern.

Das volle Potenzial des Drehens ausschöpfen

In seiner neuesten Version 2025 bietet GibbsCAM volle Unterstützung für Sandviks OptiThreading und verbessert damit seine CAM-Lösung weiter. Mit der Einführung der PrimeTurning-Technologie von Sandvik Coromant in GibbsCAM 2023 hat GibbsCAM den ersten Schritt zur Integration und Unterstützung mehrerer Drehtechnologien von Sandvik getan. Mit der Implementierung erweiterter Y-Achsen-Drehfähigkeiten (simultanes Sweeping) in der letztjährigen Version arbeitete GibbsCAM weiter an seinem Ziel, die CAM-Lösung der Wahl für die Drehtechnologien von Sandvik Coromant zu werden.

Da die Wendeschneidplatte in der Y-Z-Ebene positioniert ist, werden beim Y-Achsen-Drehen die primären Schnittkräfte effektiv in die Frässpindel geleitet, was eine gute Stabilität gewährleisten soll. Dies führt zu einer besseren Spankontrolle, verbesserter Oberflächengüte und höheren Schnittgeschwindigkeiten. Darüber hinaus ermöglicht die Einbeziehung einer dritten Achse für die Werkzeugrotation eine optimale Positionierung des Werkzeugs, so dass auch komplizierte Formen mit einem einzigen Werkzeug bearbeitet werden können. Dies ermöglicht auch eine nahtlose „Sweeping“-Bewegung für das Schneiden komplexer Formen, die jegliche Verschneidungsspuren verhindert und eine präzise Kontrolle des Wendeplattenabstreifers gewährleistet.

Verfahren für das Gewindedrehen

OptiThreading von Sandvik Coromant ist eine Technologie für das Gewindedrehen. Die neue Drehstrategie von GibbsCAM für OptiThreading™ ermöglicht einen kontrollierten Spanbruch, um lange, strähnige Späne zu vermeiden, die die Oberfläche eines Bauteils beschädigen und die Schneidzone stören können. Sie eignet sich für einfache Gewinde ebenso wie für das Schneiden komplexer Gewindeprofile, in hochfesten Legierungen oder exotischen Werkstoffen.

Unter Verwendung von Schnittdaten aus der CoroPlus-Werkzeugbibliothek ermöglicht OptiThreading den Anwendern die Entwicklung optimierter Werkzeugwege für das Gewindedrehen, die speziell die Herausforderung der Spankontrolle bei diesen Operationen meistern. Dies wird durch spezielle GibbsCAM-Werkzeugwege erreicht, die kontrollierte, oszillierende Bewegungen in und aus dem Schnitt für unterbrochene Schnitte bei allen Durchgängen außer dem letzten verwenden. Das Ergebnis ist eine kontrollierte Spankontrolle für eine verbesserte Bauteilqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger manuelle Arbeit, da die Notwendigkeit, lange Späne während des Maschinenzyklus manuell zu entfernen, reduziert wird.

Sowohl für Y-Turning als auch für OptiThreading bietet GibbsCAM 2025 Programmierstrategien, die das Potenzial dieser Technologien freisetzen.

Mit Rib Cut Plunge bietet GibbsCAM 2025 eine weitere leistungsfähige neue Drehstrategie. Diese spezielle Drehstrategie für das Schruppen reduziert die Werkzeugdurchbiegung, verbessert die Werkzeugstandzeit und garantiert eine hervorragende Spankontrolle. In einer Vorbearbeitung taucht das Werkzeug wiederholt mit vollem Eingriff in das Werkstück ein, um eine Reihe von Schnitten zu erzeugen, wobei jeder Schnitt mehr als eine Werkzeugbreite vom vorherigen entfernt ist. Der folgende Durchgang schneidet die restlichen Rippen mit einem um 30-50 Proztent erhöhten Vorschub.

Als CAM-Lösung für Swiss Machining führt GibbsCAM 2025 eine neue Option für den Spindelstockursprung ein. Diese erlaubt es dem NC-Programmierer, einen Wert für den Abstand zwischen der Vorderseite der Führungsbuchse und der 0-Position des Spindelstocks zu definieren. Damit wird die korrekte Positionierung von Simulationskörpern auf der Spindelstockachse einfacher. Es bietet eine intuitivere Schnittstelle bei der dynamischen Koordinatendefinition für Maschinen dieses Typs.

Schnelle und effektive KI-Funktionen

GibbsCAM hat sich zum Ziel gesetzt, die Fertigung durch KI-Funktionen zugänglicher zu machen und die Kreativität in jeder Phase zu fördern.

Die Einführung des GibbsCAM Copilot ist Teil von Sandviks Engagement, KI zum Nutzen der Anwender einzusetzen. Sie ist nur der Anfang einer längerfristigen Initiative zur Maximierung von Produktivität und Rentabilität durch die Implementierung von KI-Technologie. GibbsCAM Copilot kann direkt über das Online-Hilfemenü aufgerufen werden und nutzt Microsoft Azure Open AI auf einer dedizierten Datenbank, die vom GibbsCAM-Team geschult wurde, um dem Anwender jederzeit schnelle Unterstützung zu bieten, ohne dass er sich durch die Dokumentation wühlen oder sich an den First-Line-Support wenden muss.

Schneller 24/7-Support für Anwenderfragen

GibbsCAM 2025 bietet ein neues Plug-in zu up2parts autoCAM und macht dieses Werkzeug für die automatisierte NC-Programmierung für seine Anwender verfügbar. Unter Verwendung von 3D-Modellen mit Toleranzinformationen generiert up2parts autoCAM mit Hilfe von KI-Technologie automatisch Vorschläge und Empfehlungen für die Sechsseitenbearbeitung, einschließlich Aufspannung, Bearbeitungsschritte, Operationen und Werkzeuge. Dies führt zu einer Reduzierung der Konstruktionszeit durch die Automatisierung der NC-Programmierung auf der Grundlage von Geometrie und PMI. GibbsCAM-Anwender können die Informationen in GibbsCAM hochladen, sofort nachbearbeiten oder bei Bedarf vorher simulieren und bearbeiten.

Visualisierung von Multi-Flow-Operationen

GibbsCAM unterstützt mit seiner Multi Task Machining-Lösung sehr komplexe Bearbeitungszentren mit einer unbegrenzten Anzahl von Achsen und jeder Achsausrichtung. Um dem Anwender immer die beste Sicht auf die definierten Multi-Flow-Operationen zu geben, bietet GibbsCAM 2025 zusätzliche Operation Tile Modes, um mehrere Flows unabhängig vom MTM Sync Manager anzuzeigen. Der Benutzer kann wählen zwischen der Anzeige aller Flüsse für eine umfassende Ansicht, der Anzeige jedes einzelnen Flusses für eine gezielte Verwaltung oder der Verwendung des Sync-Flow-Modus, um die Anzeigen über alle Operationen hinweg zu koordinieren und so die Organisation und Kontrolle von Multi-Flow-Prozessen zu verbessern.

Facettenkörper-Funktion

Facettenkörper können in modernen CAM-Workflows eine wesentliche Rolle spielen, indem sie potenzielle Lücken zwischen Konstruktion und Fertigung überbrücken und präzise und optimierte Produktionsprozesse ermöglichen. Die neue Option für den Spindelstockursprung erleichtert die Positionierung von Simulationskörpern auf der Spindelstockachse.

Viele bestehende Funktionen der Volumenmodellierung unterstützen jetzt FB wie Boolesche Operationen, Schneiden, Trennen, Versatz/Schale, Verlauf und mehr. Mit dieser neuen Funktionalität können GibbsCAM-Anwender jetzt einfach mit FB-Modellen wie Teilen, Maschinenkomponenten, Vorrichtungen und In-Process Stock Models direkt in GibbsCAM arbeiten.

Leistungsfähige Werkzeugverwaltung

GibbsCAM 2025 bringt weitere Verbesserungen bei Werkzeugen und Werkzeugausstattung. Das neue Bestellwerkzeug nutzt wichtige Informationen aus Werkzeugbibliotheken, wie z.B. die Artikel-/Katalognummer und den Hersteller. Diese Informationen werden durch die Integration von Werkzeugkatalogen gesammelt, einschließlich vertrauenswürdiger Quellen wie CPTL, Garr Tool, Harvey Tool, etc. Wenn der Benutzer auf das Symbol klickt, wird er zu den Einkaufs-/Bestellseiten einer bestimmten Werkzeugbibliotheksseite weitergeleitet, aus der das Werkzeug stammt.

Simulator-Verbesserungen

Der Simulator in GibbsCAM 2025 bietet erweiterte Funktionen für eine bessere Kontrolle und Sichtbarkeit während der Simulationen, um die Programmgenauigkeit zu gewährleisten.Eine neue Stopp-Option ermöglicht das Anhalten der Simulation vor jeder Operation.

Darüber hinaus verfolgt eine neue Bildlaufleiste im Sync Manager den Simulationsfortschritt und liefert Echtzeit-Feedback für MTM-Bearbeitungen. Die innovative Option „Rotary Hint“ zeigt die Spindelrichtung sowohl beim Drehen als auch beim Fräsen grafisch an. Um die Sicherheit zu erhöhen, sind Kollisionserkennung und Warnmeldungen jetzt standardmäßig aktiviert.

Weitere Informationen: https://www.gibbscam.com/

Makersite und Autodesk

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