Qualitätsprüfung mit Lasertracking und berührungsloser Messung Weniger Pausen im Herzen der Produktion

Anbieter zum Thema

Hexagon Manufacturing Intelligence

Heidrive GmbH

CADFEM Germany GmbH

CAD+T Solutions GmbH

Eine neue Lösung von Hexagon für die Qualitätsprüfung kombiniert Lasertracking und berührungslose Messung. Sie soll somit die Fertigungsprozesse in großen Serien von Stunden auf Minuten verkürzen.

Der Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon hat eine neue Technologie angekündigt, mit der sich Verzögerungen bei der Qualitätsprüfung in der Großserienfertigung reduzieren lassen. Durch die Kombination von Laser-Tracking und Laser-Radar-Funktionalität können Hersteller detaillierte Merkmale messen und enge Montagetoleranzen aus einer Entfernung von mehreren zehn Metern einhalten. Der Leica Absolute Tracker ATS800 basiert auf einer bewährten Mess- und Positionierungstechnologie und bietet erhebliche Produktivitätssteigerungen in der Großteilefertigung und Montage, indem er kritische Merkmale sicher und schnell misst und häufige Produktionsengpässe minimiert. 

Das neue System für die Qualitätsprüfung ermöglicht Herstellern die präzise Messung feiner Kanten und Merkmale in großen Stückzahlen aus einem bequemen Abstand heraus. Ob bei der Inspektion großer Strukturen in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau, bei Schiffssektionen oder Komponenten von Windkraftanlagen: Es ist nicht erforderlich, dass sich Bediener oder Roboter in unmittelbarer Nähe des zu messenden Teils befinden. Dadurch lassen sich unzuverlässige Messungen und Sicherheitsprobleme vermeiden und eine erhebliche Zeitersparnis erzielen.

Qualitätsprüfung: Ein einziges Gerät ersetzt zwei Hardwarekomponenten

Durch die Kombination von direkter Abtastung und Reflektorverfolgung ersetzt das neue System zwei Hardwarekomponenten durch ein einziges Gerät. Mithilfe der PowerLock-Technologie von Hexagon rastet das ATS800 automatisch und sofort an einem festen Reflektor ein und verfolgt dessen Bewegungen in Echtzeit, wodurch eine absolute Positionsreferenz entsteht. Die Fähigkeit, Zielreflektoren zu messen, vereinfacht auch Roboter-Automatisierungsprozesse erheblich, da eine präzise Positionsreferenzierung innerhalb eines größeren Koordinatensystems möglich ist, wenn der Tracker auf einer Linearschiene oder einem autonomen mobilen Roboter (AMR) montiert ist.

Mit seiner Fähigkeit, hochpräzise Messungen von komplizierten Geometrien und komplexen Oberflächen aus sicherer Entfernung durchzuführen, wird der ATS800 ein vielseitiges Messwerkzeug für schnelle Inspektionen in verschiedenen Branchen und Anwendungen sein.

Ein Flugzeugrumpf lässt sich schnell und produktionsbegleitend prüfen, ohne dass Zielreflektoren an das Teil gebracht werden müssen. Somit reduziert sich die Gesamtprüfzeit von Stunden auf Minuten reduziert. Durch den Einsatz mehrerer Geräte oder eines AMR können mehrere Rumpfabschnitte oder Paneele über Nacht im Batchbetrieb geprüft werden, was die Prüfzeit weiter verkürzt und Unterbrechungen während der Arbeitsschichten vermeidet.

Schwer zugängliche Merkmale zuverlässig messen

Geführte Montageprozesse, die aktuelle digitale Messungen während der 3D-Montage und der Steckvorgänge erfordern, werden durch die einzigartige Simultan-Trackingfunktion des ATS800 rationalisiert. Es bietet eine messtechnische Führungsgenauigkeit, die es Experten ermöglicht, Probleme in Echtzeit zu ermitteln und zu beheben, ohne dass eine Neukalibrierung und -messung erforderlich ist.

Die präzise Hochgeschwindigkeitsmessung des Geräts von Löchern, Befestigungen und Kanten kann mit der Massenproduktion in der Automobilindustrie mithalten und prüft kritische Merkmale automatisch innerhalb von Sekunden ohne Unterbrechung oder das Risiko einer Roboterkollision.

Viele schwer zugängliche Merkmale, wie zum Beispiel die Löcher, aus denen sich das Schraubenmuster zusammensetzt – entscheidend für die Ausrichtung und Befestigung riesiger Windturbinenteile oder industrieller Rohrleitungen – sind zuverlässig und sicher in der Fabrik meßbar.

Mit AMR- und Robotersystemen einsetzbar

Pirmin Bitzi, General Manager für tragbare Messgeräte bei Hexagon, kommentiert: „In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Schiffbau werden große Strukturen hergestellt, bei denen Maßstab und Detail gleichermaßen wichtig sind. Wir freuen uns, den Herstellern ein System anbieten zu können, das modernste Funktionen zur Messung komplizierter Merkmale mit weniger Unterbrechungen im Herzen der Produktion und in den kritischen Phasen der Montage bietet.“

Andreas Werner, CTO des Hexagon-Geschäftsbereichs Manufacturing Intelligence, fügt hinzu: „Dieser Laser Tracker ist ein Beleg für unser Engagement, sehr eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und Produkte zu entwickeln, die auf die zentralen Bedürfnisse des Marktes ausgerichtet sind. Als Ergänzung zu unseren Laserscanning-Systemen kann der tragbare ATS800 manuelle Prozesse von Stunden auf Minuten verkürzen und die Erstellung eines digitalen Zwillings unterstützen. Darüber hinaus kann es mit den von unseren Kunden bevorzugten AMR- oder Robotersystemen eingesetzt werden, um die automatisierte Inspektion auf Knopfdruck in der gesamten Fertigung zu beschleunigen.“

ATS800 lässt sich vollständig ohne Kabel betreiben

Bis vor kurzem war die Roboterautomatisierung durch die unterstützende Verkabelung und die großen Schaltschränke eingeschränkt, die den Einsatz von AMR verhindern und den Einsatz von Robotern in der Großserienfertigung erschweren. Der ATS800 entspricht der Schutzart IP54, kann vollständig kabellos betrieben werden und ist äußerst mobil, da er alle Systeme und die Elektronik in einer einzigen leichten Tracker-Einheit mit einem kleinen Steuerschrank integriert, der sicher an gängigen Robotersteuerungssystemen angebracht und in diese integriert werden kann.

In bestehende Abläufe der Qualitätsprüfung integrierbar

Diese neue Technologie basiert auf Hexagons Plattform für Absolute Tracker und erweitert die erfolgreiche ATS-Familie, die nun sowohl den bestehenden ATS600 als auch den neuen ATS800 umfasst. Die Kunden werden in der Lage sein, Zubehör wie Batterien, Stative und Reflektoren je nach Bedarf in ihrer bestehenden Installation auszutauschen, wenn sich ihre Anforderungen ändern. Die ATS-Familie ist so konzipiert, dass sie sich in die bestehenden Arbeitsabläufe der Kunden einfügen lässt. Sie unterstützt die umfassenden Software Development Kits von Hexagon und bietet offene Unterstützung für die Integration in manuelle und automatisierte Lösungen von Drittanbietern.

Der neue Leica Absolute Tracker ATS800 wird ab 2025 für Kunden weltweit verfügbar sein. 

Weitere Informationen: https://go.manufacturing.hexagon.com/ats800-imts/

MES und CAM

Das macht die Fertigungsplanung transparent