Mit einer Software für die additive Fertigung sollen die Prozesse vom Entwurf bis zur Qualitätsprüfung berechenbarer, nachvollziehbarer und wiederholbarer werden.
(Quelle: Hexagon)
Hexagon und Authentise kooperieren bei der Bereitstellung der ersten offenen durchgängigen Software für die additive Fertigung
Die Lösung integriert Shop-Floor-Daten mit Datenintelligenz, um die Qualität vom Konzept bis zum Teil konsistent zu gewährleisten.
Sie wird die statistische Prozesskontrolle (SPC) mit Methoden des maschinellen Lernens (ML) und der künstlichen Intelligenz (KI) kombinieren, um Verschwendung und Qualitätsprobleme in der Designphase zu verringern und die Wiederholbarkeit von additiven Fertigungsprozessen zu verbessern.
Der Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon und Authentise arbeiten zusammen, um den Regelkreis der additiven Fertigung (AM) von der Maschinenebene auf die gesamte Wertschöpfungskette von der Konstruktion über die Fertigungsabläufe bis hin zur Qualitätssicherung zu erweitern. Mit einer Software für die additive Fertigung sollen die entsprechenden Prozesse berechenbarer, wiederholbarer und nachvollziehbarer werden.
Daten aus dem Fertigungsbetrieb, Konstruktionsdaten aus der Designphase, Materialeigenschaften und Qualitätsdaten aus Validierungs- und Inspektionsprozessen sind der Schlüssel zur Automatisierung. Die technische Herausforderung, diese Datensilos zu verbinden und diese Daten anzuwenden, hat jedoch die Fähigkeit behindert, AM konsequent auf neue Designs anzuwenden. Die neuen Lösungen, die im Kontext der Partnerschaft bereitgestellt werden, werden die statistische Prozesskontrolle (SPC) mit Methoden des maschinellen Lernens (ML) und der künstlichen Intelligenz (KI) kombinieren, um Verschwendung und Qualitätsprobleme in der Designphase zu verringern und die Wiederholbarkeit von additiven Fertigungsprozessen innerhalb eines Standorts oder zwischen globalen Standorten zu verbessern.
Software für die additive Fertigung hilft, jeden Schritt des AM-Arbeitsablaufs zu digitalisieren
Im Rahmen der Partnerschaft werden Hexagon und Authentise Lösungen zur Industrialisierung der AM-Technologie entwickeln, indem sie jeden Schritt des Arbeitsablaufs vom Teiledesign über die Produktion bis hin zum Endprodukt und der Qualitätssicherung digitalisieren und dabei ihr Technologiepaket nutzen, um den Digital Thread eines Teils zu verknüpfen und seinen Ursprung zurückzuverfolgen. Ermöglicht wird dies durch ein gemeinsames Engagement für offene Architekturen, die Daten integrieren und Arbeitsabläufe zwischen Hexagons Anwendungen für additive Fertigung und den Geräten und der Software von Drittanbietern automatisieren, für die sich die Hersteller entscheiden.
Mathieu Pérennou, Global Business Development Director Additive Manufacturing im Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon: "Gemeinsam mit Authentise bauen wir ein Framework der nächsten Generation auf, mit dem unsere Kunden flexible, vollständig digitalisierte Produktionsworkflows in privaten Cloud-Umgebungen verwalten können. Für Hersteller ist AM ein komplexer und sich verändernder Markt mit vielen hervorragenden Werkzeugen, Druckern und Materialien. Wir glauben, dass unsere offenen und flexiblen Systeme es uns ermöglichen werden, schnell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und sich in deren einzigartige Umgebungen zu integrieren. Dies wird den Datenfluss verbinden und helfen, ihre Arbeitsabläufe in allen Phasen des AM-Prozesses zu rationalisieren - vor, während und nach der Produktion - und ihre spezifischen Standards oder Compliance-Anforderungen zu unterstützen."
Authentise ist ein wichtiger Partner im offenen AM-Ökosystem von Hexagon, der ein offenes Manufacturing Execution-System entwickelt hat, das auf die spezifischen Anforderungen von additiven Fertigungsverfahren zugeschnitten ist. Dieses wachsende Ökosystem bietet ein breit gefächertes Lösungsportfolio, mit dem Hexagon Lösungen entwickeln kann, die auf die spezifischen Anforderungen von Kunden aus verschiedenen Branchen und mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad zugeschnitten sind - von der Großserienfertigung von Präzisionszahnrädern aus Metall bis hin zur First-Time-Right-Produktion von maßgeschneiderten Luft- und Raumfahrtteilen aus Verbundwerkstoffen.
Andre Wegner, CEO von Authentise, sagt: "Wir freuen uns, die Lösungen von Hexagon mit unserer offenen Workflow-Management-Engine zu kombinieren, um eine einzigartige End-to-End-Lösungsplattform anbieten zu können. Die Integration von Daten aus der erstklassigen Software und den Sensoren von Hexagon ermöglicht ein nahtloses Erlebnis für die Anwender, eine Automatisierung des gesamten Prozesses und die Möglichkeit, aus Daten zu lernen. Diese Partnerschaft ist ein großer Schritt für die Branche - gemeinsam liefern wir den integrierten digitalen Faden für die additive Fertigung, den die Kunden schon so lange gesucht haben."
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