Formnext 2026 | Additive Fertigung Keramik, Granulate und 3D-Druck im Bauwesen

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WASP zeigt auf der Formnext 2026 überarbeitete 3D-Drucksysteme und neue Produkte. Im Fokus stehen effizientere Materialverarbeitung und Lösungen für Keramik, thermoplastische Granulate und den 3D-Druck im Bauwesen.

Vom 17. bis 20. November 2026 präsentiert WASP auf der Formnext in Frankfurt neue und weiterentwickelte Technologien für den 3D-Druck. Das Unternehmen zeigt Verbesserungen an bestehenden Systemen sowie neue Produkte für Anwendungen mit Keramik, thermoplastischen Granulaten und Baumaterialien.

Die Entwicklungen umfassen unter anderem den 3D-Druck mit Roboterarmen und kollaborativen Robotern, keramische Fassadenelemente, das Recycling von Material im eigenen Betrieb und den 3D-Druck im Bauwesen. Ziel der Weiterentwicklungen ist es, Bedienkomfort, Effizienz und Materialkompatibilität zu verbessern und die Verarbeitung eines breiteren Materialspektrums zu ermöglichen.

CFS LDM 450/11 für Keramik und hochviskose Materialien

Mit dem WASP CFS LDM 450/11 stellt das Unternehmen eine weiterentwickelte Version seines kontinuierlichen Materialzuführsystems für Keramik und hochviskose Materialien vor. Die maximale Materialfördermenge ist doppelt so hoch wie beim Vorgängermodell. Ein neuer, leistungsstarker Einzelmotor und eine überarbeitete Förderschnecke sollen auch die Verarbeitung höher viskoser Materialien und grobkörniger Mischungen ermöglichen.

Das System ist auf eine komfortablere und effizientere Nutzung beim 3D-Druck mit Ton ausgelegt. Auf der Messe demonstriert WASP den keramischen 3D-Druck im Produktionsmaßstab: Dabei entstehen Fliesen, die vom IOUS Studio entworfen wurden. Das Projekt untersucht neue Gestaltungsmöglichkeiten für 3D-gedruckte Oberflächen und hinterlüftete Fassaden. Es verbindet individualisierbare Geometrien und gestalterische Freiheit mit Serienfertigung.

Das CFS wird live in zwei Konfigurationen gezeigt: auf der WASP 40100 Production, einer Digital Clay Factory für die kundenspezifische Serienfertigung keramischer Teile, sowie in Verbindung mit dem WASP LDM XL 3.0 Extruder an einem kollaborativen Roboter von ABB.

Cubo HDP Industrial für technische Materialien

Nach der Vorstellung des WASP Cubo HDP für den großformatigen 3D-Druck mit Pellets folgt nun eine ergänzende Variante: der WASP Cubo HDP Industrial. Das bisherige Modell bietet ein Bauvolumen von bis zu 120 × 120 × 120 Zentimetern. Die neue Version behält dieses Volumen und die kompakte Stellfläche bei und ergänzt sie um Technologien für die Verarbeitung anspruchsvoller Materialien.

Dazu gehören eine lokal beheizte Kammer, die den Bereich um das gedruckte Bauteil auf bis zu 120 °C erwärmen kann, sowie eine Vakuum-Bauplatte zur sicheren Haftung des Bauteils. Der Drucker kann Materialien wie recyceltes PETG, PP und PLA sowie technische, faserverstärkte Materialien wie ABS, ASA und PC verarbeiten.

HDP Tornado: Pellet-Extruder für kollaborative Roboter

Mit dem WASP HDP Tornado erweitert das Unternehmen seine FGF-Extruderfamilie um ein kompaktes, leichtes Pellet-Drucksystem für kollaborative Roboterarme mit einer Traglast von weniger als fünf Kilogramm.

Der Extruder bietet ein Drehmoment von mehr als 100 Nm und eine Förderleistung von über drei Kilogramm pro Stunde. Zur Ausstattung gehören das neue Infrarot-Heizsystem Firecap für eine gleichmäßige Materialerwärmung, eine integrierte Kühlung zur Stabilisierung des Druckprozesses sowie eine Echtzeitsteuerung. Sie ermöglicht es, Druckgeschwindigkeit, Temperatur und Extrusionsparameter zu überwachen und anzupassen.

Auf der Formnext wird der HDP Tornado live an einem kollaborativen ABB-PoWa-Roboter vorgeführt.

Formnext 2026: 3D-Druck im Bauwesen und Materialrecycling

Am Messestand zeigt WASP außerdem den Stand-Alone Crane WASP für den 3D-Druck im Bauwesen. Zu sehen ist auch ein Wandabschnitt im Maßstab 1:1 aus dem kürzlich eröffneten, zertifizierten 3D-gedruckten Haus Itaca in Italien. Das Gebäude hat eine Erdbebenzertifizierung erhalten. Das Projekt ist ein weiterer Schritt hin zum großformatigen 3D-Druck im Bauwesen mit nachhaltigen Alternativen zu Beton.

Ebenfalls ausgestellt wird die Recyclingstation Rigenera 3D mit dem WASP-Shredder. Sie ermöglicht das Recycling von Material im eigenen Betrieb: Abfälle werden zerkleinert und ohne erneute Pelletierung direkt wieder verdruckt. Die internen Systeme der WASP-HDP-Extruder können dafür unregelmäßige Flocken und Pellets unterschiedlicher Größe verarbeiten.

WASP auf der Formnext 2026: 17.–20. November 2026, Messe Frankfurt, Halle 12.1, Stand B129

Weitere Informationen: https://www.3dwasp.com/