PLM | Fertigung Wenn der Digital Thread bis in die Fertigungsplanung reicht

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Der Digital Manufacturing Engineering Accelerator von Aras verknüpft Engineering- und Fertigungsstücklisten. So können Hersteller die Produktionsplanung früher beginnen und Änderungen nachvollziehbar steuern.

Aras hat den Digital Manufacturing Engineering Accelerator vorgestellt. Die auf Aras Innovator basierende Lösung soll Hersteller dabei unterstützen, fertigungsgerechte Produktstrukturen früher im Produktlebenszyklus zu erstellen, zu verwalten und zu steuern. Zugleich bleibt die Rückverfolgbarkeit zwischen Engineering-Stücklisten (EBOMs) und Fertigungsstücklisten (MBOMs) erhalten.

Viele Hersteller erstellen die MBOM noch immer nachträglich in Tabellen oder ERP-Systemen, sobald sich die Engineering-Struktur stabilisiert hat. Werke passen diese Strukturen an ihre lokalen Produktionsanforderungen an. Dadurch können Abweichungen entstehen, die bei späteren Konstruktionsänderungen schwer nachzuvollziehen sind.

Der Accelerator erweitert die in der Anwendungssammlung von Aras Innovator enthaltene Manufacturing-Process-Planning-Anwendung (MPP). Er schafft eine gesteuerte Fertigungsdefinitionsebene, auf der Teams Fertigungsstrukturen aus der Engineering-Stückliste ableiten oder unabhängig davon erstellen können. Aras entwickelte die Lösung gemeinsam mit der japanischen Anwendergruppe JAMP, der mehr als 50 Unternehmen angehören.

Digital Thread bis zur Fertigungsplanung

Wenn Engineering und Fertigung über einen durchgängigen, kontrollierten Digital Thread verbunden sind, können Fertigungsteams bereits mit der Planung beginnen, während sich das Produktdesign noch weiterentwickelt. Fertigungsentscheidungen und werksspezifische Anforderungen werden als strukturierte, nachvollziehbare Daten erfasst – statt in voneinander getrennten Werkzeugen oder im Erfahrungswissen einzelner Mitarbeitender zu verbleiben. Diese gemeinsame Datengrundlage soll auch den Aufbau KI-gestützter Automatisierung unterstützen.

Schneller zum produktiven Einsatz

Aras Accelerators sind vorkonfigurierte Anwendungsvorlagen für anspruchsvolle PLM-Anwendungsfälle. Sie basieren auf bewährten PLM-Praktiken und lassen sich mit den integrierten Low-Code-Werkzeugen zügig konfigurieren und anpassen. Die Kompatibilität mit künftigen Software-Upgrades bleibt dabei erhalten.

Zu den zentralen Funktionen des Digital Manufacturing Engineering Accelerators gehören:

1. Kontrollierte Überleitung von EBOM zu MBOM: Fertigungsteile lassen sich als gesteuerte Objekte ableiten, umstrukturieren, wiederverwenden oder unabhängig erstellen – mit Rückverfolgbarkeit zur Engineering-Stückliste.
2. Visuelle Erstellung der MBOM: Eine nebeneinander angezeigte EBOM- und MBOM-Ansicht unterstützt den Aufbau und die Prüfung von Fertigungsstrukturen.
3. Werk- und konfigurationsabhängige MBOMs: Gültigkeiten lassen sich nach Werk, Datum, Luftfahrzeugkennzeichen, Standort, Produktinstanz und konfigurierbaren Bedingungen verwalten.
4. Laufender Abgleich: Die Lösung macht fehlende Teile, ausschließlich für die Fertigung benötigte Inhalte, Mengenabweichungen und bewusst abweichende Positionen sichtbar, während sich das Produkt weiterentwickelt.Gesteuerte Fertigungsänderungen: Änderungsanträge, Änderungsaufträge und Änderungsaufgaben für die Fertigung lassen sich mit technischen Änderungen verknüpfen.
5. Fertigungsverantwortung mit Bezug zum Engineering: Die Fertigung verwaltet ihre eigene strukturierte Definition des Produktionsprozesses und hält zugleich die Verbindung zum Engineering. So werden ausschließlich fertigungsspezifische Inhalte und lokale Entscheidungen als gesteuerte Daten erfasst – statt in Tabellen oder individuellem Erfahrungswissen verloren zu gehen.

«Unsere Mitglieder suchten nach einer Möglichkeit, die Fertigungsplanung früher zu beginnen, ohne die Rückverfolgbarkeit zu verlieren oder Daten wiederholt zwischen Engineering und Fertigung eingeben und abgleichen zu müssen», sagt Yutaro Mishima, Vorsitzender von JAMP und Senior Director, Business Operation Group, DX Strategy Division bei Kawasaki Heavy Industries. «Durch die direkte Verknüpfung von EBOMs und MBOMs erfasst der Accelerator die Anforderungen der einzelnen Werke als Daten und hält die Fertigung über Konstruktionsänderungen auf dem Laufenden. Eine anpassungsfähige MBOM ist entscheidend, um mit Veränderungen Schritt zu halten.»

Auch Aeronamic setzt auf die Lösung

Zu den weiteren frühen Anwendern zählt der niederländische Luft- und Raumfahrt- sowie Rüstungshersteller Aeronamic.

«Der Digital Manufacturing Engineering Accelerator erweitert den Nutzen unseres Aras-Innovator-Programms. Er verbessert die Rückverfolgbarkeit in komplexen Luftfahrtsystemen, unterstützt mehrere Standorte und ermöglicht es Engineering- und Fertigungsteams, ihre Stücklisten parallel zu entwickeln», sagt Ronny Blaauwgeers, Director Manufacturing Engineering bei Aeronamic. «Das kann kostspielige Fehler reduzieren, die Produktivität im Engineering verbessern, die Markteinführung beschleunigen, die Flexibilität erhöhen und Materialabfälle verringern.»

Der Accelerator richtet sich an Unternehmen mit komplexen Produkten, häufigen technischen Änderungen sowie mehreren Standorten und werksspezifischen Produktionsanforderungen. In diesen Umgebungen ist Rückverfolgbarkeit ein wichtiger Faktor für Kostensenkungen und effizientere Abläufe.

Weitere Informationen: https://aras.com/

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