Industrielle KI Partnerschaft für Digital Twin über den gesamten Produktlebenszyklus

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Siemens und IFS kooperieren, um Konstruktions-, Produktions- und Betriebsdaten über industrielle KI miteinander zu verknüpfen. Ziel ist ein durchgängiger Digital Twin, der Planung und Realität enger zusammenführt.

Siemens und IFS haben eine strategische Partnerschaft vereinbart. Ziel ist es, industrielle KI zu nutzen, um Konstruktionsdaten mit Betriebs- und Servicedaten zu verknüpfen. Somit sollen sich Produktionsanlagen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg gezielter steuern und optimieren lassen.

Industrielle KI, Engineering, Fertigung und Anlagenmanagement

Beide Unternehmen kombinieren ihre Kompetenzen in industrieller KI, Engineering, Fertigung und Anlagenmanagement. Damit adressieren sie ein verbreitetes Problem in der Industrie: die Lücke zwischen Planung und tatsächlichem Betrieb. Ungeplante Stillstände, unzureichend abgestimmte Wartung und isolierte Daten beeinträchtigen vielerorts Produktivität und Flexibilität.

Erkenntnisse aus der Konstruktion in den Betrieb übertragen

Viele Unternehmen arbeiten weiterhin mit getrennten Systemen für Produktion, Instandhaltung und Lieferketten. Dadurch bleiben Konstruktionsziele, reale Anlagenleistung und Serviceprozesse voneinander entkoppelt. Die Partnerschaft setzt hier an und verfolgt das Ziel, diese Daten zusammenzuführen.

Im Zentrum steht der Einsatz industrieller KI. Sie soll helfen, Erkenntnisse aus der Konstruktion in den Betrieb zu übertragen – und umgekehrt Betriebserfahrungen für die Weiterentwicklung von Produkten zu nutzen.

Technische Grundlage ist die Verbindung des Digital-Twin-Ansatzes von Siemens mit den Betriebs- und Wartungsdaten von IFS. So entsteht ein geschlossener Digital Twin, der sowohl Konstruktionsdaten als auch reale Leistungsdaten berücksichtigt. Dieser Ansatz ist auf industrielle Anforderungen wie Zuverlässigkeit, Nachvollziehbarkeit und regulatorische Vorgaben ausgelegt.

Gemeinsame Stärken für den praktisch nutzbaren Digital Twin

„Industrielle KI schafft nur dann einen Mehrwert, wenn sie sowohl auf technischen Zielen als auch auf der tatsächlichen Leistung in der Praxis basiert“, sagte Tony Hemmelgarn, Präsident und CEO von Siemens Digital Industries Software. „Gemeinsam mit IFS bringen wir diese Bereiche zusammen, indem wir Daten aus den Bereichen Konstruktion, Fertigung und Anlagenlebenszyklus in einer sicheren, kontextbezogenen Datenstruktur miteinander verknüpfen. Durch die Bündelung unserer gemeinsamen Stärken im Bereich der industriellen KI werden wir unseren Kunden gemeinsam unsere Vision eines praktisch nutzbaren Digital Twin näherbringen. Dieser ermöglicht es den Unternehmen, auf die Umsetzbarkeit ihrer Innovationen zu vertrauen.“

Agentic AI als entscheidende Neuerung

„Hersteller müssen sicherstellen, dass ihre Fertigungsanlagen so funktionieren, wie es in der Konstruktion intendiert wurde. Diese Partnerschaft mit Siemens bringt zwei Unternehmen zusammen, die jeweils einen entscheidenden Teil des Puzzles besitzen. Agentic AI ist die entscheidende Neuerung, und führende Industrieunternehmen benötigen Lösungen mit Closed-Loop-Modellen und -Daten sowie mit einem umfangreichen Kontext, der im aktiven Betrieb keine Fehlinterpretationen zulässt“, sagte Mark Moffat, Chief Executive Officer von IFS. 

„Indem wir unsere gemeinsamen Stärken im Bereich der industriellen KI bündeln, können wir Herstellern dabei helfen, die Lücke zwischen Planung und Realität zu schließen und echte, messbare Leistungssteigerungen zu erzielen.“

Siemens Digital Industries Software unterstützt Unternehmen bei der digitalen Transformation mit Software, Hardware und Services. Die Lösungen decken Konstruktion, Simulation und Fertigung ab. Weitere Informationen: https://www.siemens.com/de-de/

IFS entwickelt Software für Anlagenmanagement, Serviceprozesse und industrielle Anwendungen mit Fokus auf KI-gestützte Auswertung von Betriebsdaten. Weitere Informationen: https://www.ifs.com/en

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