NVH-Tests für mechanische Komponenten

NVH-Tests für mechanische Komponenten Neue Lösung verkürzt Analysezeit erheblich

06.11.2026 Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Siemens AG

SPI GmbH

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CAD+T Solutions GmbH

Mit einer neuen automatisierten Lösung will Siemens die Analyse von Geräusch- und Vibrationsverhalten mechanischer Komponenten (NVH) optimieren. Die Testzeit könnte sich von Tagen auf Stunden verkürzen.

Automated component model extraction ist eine integrierte Hardware- und Softwarelösung zur automatischen Extraktion ISO 20270-konformer Komponentenmodelle für die virtuelle NVH-Entwicklung.(Bild: Siemens) — Automated component model extraction ist eine integrierte Hardware- und Softwarelösung zur automatischen Extraktion ISO 20270-konformer Komponentenmodelle für die virtuelle NVH-Entwicklung.
(Bild: Siemens)

Die neue Software- und Hardwarelösung von Siemens automatisiert die die Ermittlung von blockierten Kräften nach ISO 20270. Laut Siemens sinkt die FRF-Messzeit um mehr als 93 Prozent gegenüber dem herkömmlichen Roving-Impact-Test. Im Beispiel eines Lenksystems waren es rund 16 Minuten statt etwa vier Stunden. Das verspricht präzisere NVH-Vorhersagen auf Systemebene im virtuellen Prototyping.

NVH: Probleme der herkömmlichen Methode

Die traditionelle Charakterisierung von Komponenten ist langsam, manuell und stark von Fachwissen abhängig. Messungen sind schwer wiederholbar, und das birgt Unsicherheiten in Simulation und Systemintegration. Die neue Lösung automatisiert Messung und Verarbeitung in einem kontrollierten Workflow.

Zusammenarbeit mit Bosch für industrielle Skalierbarkeit

Die in Zusammenarbeit mit Bosch entwickelte Lösung basiert auf der PredictiveVIA-Technologie von Bosch . Nach Angaben von Siemens ist dies die einzige industrialisierte Implementierung der PredictiveVIA-Technologie von Bosch. Automatisierte Prüfstände und spezielle Software erzeugen hochwertige, simulationsfertige Komponentenmodelle, die für mehrere Systemvarianten wiederverwendbar sind.

Effizienzsteigerung im Engineering

"Die automatisierte Komponentenmodell-Extraktion hilft Kunden, einen komplexen, expertengesteuerten Prozess in eine skalierbare Engineering-Funktion zu verwandeln", so Sam Mahalingam von Siemens. Ingenieure können sich auf Erkenntnisse konzentrieren statt auf die Datenerhebung.

Industrialisierung der Tests

"Die automatisierte Komponentenmodell-Extraktion bringt Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz", ergänzt Christian Sperrle von Bosch USA. Zulieferer und OEMs erhalten eine gemeinsame Datenbasis für das digitale NVH-Engineering. Das ermöglicht schnellere Entscheidungen und eine zuverlässigere virtuelle Entwicklung.

Vorteile für die Produktentwicklung

Die automatisierte Lösung reduziert die FRF-Messzeit um 93 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Die Zeitersparnis bezieht sich auf die Messung, nicht auf den gesamten Charakterisierungsprozess inklusive Aufbau und Validierung. Sie liefert 100 Prozent Genauigkeit und Wiederholbarkeit über Komponentenvarianten hinweg. Das unterstützt eine frühere und zuverlässigere Digital-Twin-basierte Systemvalidierung und verkürzt die Markteinführungszeit.

Teil des Simcenter-Portfolios

Die neue Lösung ist Teil des Simcenter-Portfolios für physikalische Tests. Sie umfasst die Software Simcenter Testlab, die Hardware Simcenter Scadas und die Hardware Simcenter for Qsources. Sie unterstützt test- und CAE-basierte Darstellungen von Komponenten wie Elektromotoren, Pumpen, Kompressoren, Lenksystemen und Aktuatoren für die virtuelle Systemintegration.

Digitale Transformation mit Siemens

Siemens Digital Industries Software unterstützt Unternehmen bei der digitalen Transformation mit Software, Hardware und Dienstleistungen der Geschäftsplattform Siemens Xcelerator. Die Software und der umfassende digitale Zwilling ermöglichen es Unternehmen, ihre Design-, Engineering- und Fertigungsprozesse zu optimieren.

Weitere Informationen:

https://blogs.sw.siemens.com/simcenter/whats-new-in-simcenter-testlab-2606-autocmx-component-characterization/

https://www.bosch.us/

Auf der SPS 2026 zeigt das Team von Regal Rexnord, wie sich ergänzende Technologien dazu nutzen lassen, die Maschinenkonstruktion zu vereinfachen, die Leistung zu steigern und Innovationen zu beschleunigen. (Bild: Regal Rexnord)

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Stand: 16.12.2025

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